Os compósitos metálicos laminados de titânio (TLMCs) aproveitam estruturas híbridas para combinar a resistência à corrosão do titânio com as propriedades mecânicas ou funcionais de outros metais. Os métodos primários de fabricação incluem soldagem explosiva, soldagem explosiva-híbrida e técnicas baseadas em extrusão-. A soldagem explosiva alcança ligação metalúrgica em temperatura ambiente por meio de energia de detonação controlada, ideal para placas de aço-de titânio. O método híbrido aumenta a resistência interfacial e a estabilidade dimensional integrando pós-soldagem termomecânica-, refinando estruturas de grãos e minimizando defeitos. Os processos de extrusão dominam a produção de varetas e tubos, onde tarugos pré-montados passam por moldagem de alta-pressão para formar geometrias compostas contínuas. Esses métodos garantem integridade interfacial superior, crítica para aplicações aeroespaciais e químicas.
Recent advancements have expanded TLMC capabilities beyond conventional titanium-steel systems. Multi-layered architectures now incorporate titanium-copper, titanium-nickel, and titanium-zirconium combinations, driven by optimized detonation parameters and precision rolling protocols. Industrial-grade titanium alloys like TA1 (ASTM Gr1), TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni), and Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) are prioritized for their balanced corrosion resistance and thermomechanical performance. Modern production lines support scalable fabrication of large-format plates (>20 mm de espessura) e componentes tubulares complexos, atendendo às rigorosas demandas em engenharia offshore e reatores nucleares.
Persistem desafios críticos no gerenciamento de tensões residuais de coeficientes de expansão térmica diferenciais e na garantia de interfaces-livres de defeitos. As inovações se concentram em controles de processos adaptativos, como monitoramento-em tempo real da dinâmica de soldagem explosiva e regulação de temperatura-acionada por IA durante a extrusão. As aplicações emergentes incluem compostos de titânio-alumínio para redução de peso aeroespacial e ligas inteligentes de titânio-níquel para dispositivos biomédicos. As tendências futuras enfatizam a fabricação eco{8}}eficiente, incluindo sistemas de recuperação de energia em laminadores e protocolos de reciclagem para sucata composta. À medida que a tecnologia TLMC evolui, seu papel na viabilização de soluções industriais da próxima{10}}geração dependerá de avanços interdisciplinares na ciência dos materiais e na engenharia de precisão.
