Desempenho de aplicação do elemento filtrante sinterizado de metal

A principal aplicação deelemento filtrante de malha sinterizada de metal:

1) É usado como material de resfriamento disperso em ambientes de alta temperatura.

2) Para distribuição de gás, material de placa de orifício para leito liquidificado.

3) Usado para materiais de filtro de alta temperatura de alta precisão e alta confiabilidade.

4) O elemento filtrante de malha sinterizada é usado para filtros de óleo de retrolavagem de alta pressão.

Elemento de filtro de malha sinterizada de metalé usado para filtração média de alta pressão; areia betuminosa

separação em campos de petróleo; máquinas, navios, combustível, óleo lubrificante, óleo hidráulico de partida; completo

conjuntos de equipamentos químicos na indústria química; Filtração de processo; poeira de gás de alta temperatura

remoção; filtração de alimentos; filtração médica; tratamento de água.

O elemento filtrante sinterizado com pó de metal possui as seguintes excelentes propriedades:

1: O elemento de filtro sinterizado de pó de metal tem bom desempenho de filtragem (0.5~200μm);

2: A forma é estável e os componentes têm alta resistência;

3: Resistência a altas temperaturas (ambiente de até 900 graus C);

4: Forte resistência à corrosão;

5: Resistência ao impacto, alta carga alternada;

6: Excelente permeabilidade ao ar e separação;

7: O efeito de retrolavagem é bom, os componentes são fáceis de regenerar, etc.

Elementos de filtro sinterizados de pó de metal são amplamente utilizados em petroquímica, química, química fina,

carvão químico, alimentos e bebidas, energia nuclear, construção naval, fabricação de automóveis e

outras indústrias devido ao excelente desempenho de seus produtos.

Filtro de malha de arame de aço inoxidável

filtro sinterizado de titânio em pó

Especialmente adequado para as seguintes aplicações:

1: Filtração do catalisador;

2: Filtre o líquido e o gás;

3: Recuperação e filtração do licor-mãe na produção de PTA;

4: Filtração em alimentos e bebidas;

5: Leito vaporizado fervente;

6: Bolhas de ar na descarga do líquido;

7: à prova de fogo e explosão;

8: Fluxo de ar equilibrado e amortecido;

9: Proteção da sonda do sensor;

10: Filtração e silenciador em equipamentos pneumáticos;

11: Tratamento de cinzas volantes;

12: Homogeneização de gás e transporte pneumático na indústria de pó.