Os processos de furação na usinagem de ligas de titânio sempre apresentaram desafios técnicos devido às propriedades físicas únicas das ligas de titânio. Neste artigo, exploraremos os principais desafios enfrentados durante a perfuração de ligas de titânio e discutiremos soluções inovadoras para superá-los. Desde a seleção das brocas certas até a solução de problemas de evacuação de cavacos, nos aprofundaremos em estratégias eficazes para perfuração eficiente e de alta{2}}qualidade em ligas de titânio.
Seleção ideal de broca
A escolha de materiais de broca adequados é crucial para perfurar ligas de titânio. As opções comuns incluem aço rápido-e ligas duras, conhecidas por sua alta dureza e resistência ao desgaste, que podem suportar a dureza e a abrasividade das ligas de titânio.
Projeto de broca
Deve-se considerar cuidadosamente o projeto de brocas para perfuração de ligas de titânio. Projetos ideais com ângulos duplos, como 118 graus ou 90 graus, quebram efetivamente os cavacos, facilitando sua evacuação e melhorando a eficiência da perfuração.
Evacuação de chips
O escoamento de cavacos é uma consideração crítica durante o processo de perfuração. Se os cavacos não forem removidos imediatamente, as brocas podem ficar presas, quebrar ou ficar adesivas, dificultando todo o processo de perfuração. Técnicas adequadas de evacuação de cavacos devem ser empregadas, como otimização de fluidos de resfriamento, taxas de alimentação e velocidades.
Mitigando a adesão e o desgaste da ferramenta
Altas temperaturas e pressão durante a perfuração criam uma forte adesão entre as ligas de titânio e as ferramentas de corte, levando ao rápido desgaste da ferramenta e possíveis problemas, como furos não{0}}circulares, desvios ou perímetros irregulares dos furos. Esses problemas podem agravar-se ainda mais durante os processos de rosqueamento subsequentes ou resultar em machos quebrados dentro dos furos.
Para resolver isso, as seguintes medidas podem ser tomadas:
Use brocas curtas e afiadas para reduzir a área de contato e mitigar a adesão.
Aplique fluidos refrigerantes suficientes na zona de corte para baixar as temperaturas e reduzir o desgaste da ferramenta.
Implemente alimentação forçada de baixa-velocidade e suporte robusto da peça para garantir estabilidade e precisão durante a perfuração.
Acabamento superficial e formação de rebarbas
Para evitar a formação de rebarbas no ponto de saída, ajustes finos e controle das brocas são cruciais para garantir uma perfuração suave. Para peças de trabalho mais espessas, são recomendadas brocas de máquina de-comprimento curto-para serviços pesados, enquanto que para perfuração de-furos profundos, brocas-de fornecimento de óleo ou uma série de brocas-de comprimento curto com comprimentos variados podem ser usadas. Durante todo o processo de perfuração, é vital manter uma velocidade de perfuração baixa e consistente.
Penetração cuidadosa do furo
Antes da instalação real, nos comunicaremos com o cliente para entender as necessidades e requisitos de instalação e desenvolver a instalação.
Uso adequado de refrigerante
Deve ser usado líquido refrigerante suficiente para remover cavacos. A remoção regular de cavacos é necessária se o líquido refrigerante for insuficiente ou se o acúmulo de cavacos se tornar excessivo, garantindo que a broca permaneça em ótimas condições de funcionamento.
