As etapas para produzir ânodos de titânio são as seguintes:
1. Corte
O corte envolve a remoção de materiais de formato, quantidade ou qualidade específica de um lote maior de materiais com base no formato, quantidade ou qualidade necessária para um determinado equipamento ou produto. Após a seleção do material, o processo de corte segue rigorosamente os requisitos do desenho, envolvendo traçado, marcação, perfuração e possível polimento. O planejamento adequado da tecnologia de processamento ajuda a minimizar a perda de material, garantindo um corte preciso.
2. Soldagem
Quando se trata do processo de fabricação de ânodos de titânio, a soldagem é uma etapa essencial após o corte e a perfuração. A soldagem a arco de argônio é comumente usada para materiais de titânio e requer a soldagem de materiais semelhantes. Para soldagem de placas e tubos, utiliza-se inicialmente a soldagem por pontos, seguida pela soldagem completa. No entanto, apenas a soldagem por pontos é adequada para estruturas de malha.
3. Jato de areia
O jato de areia é um processo de tratamento que envolve o uso de uma máquina de jato de areia movida a ar comprimido para pulverizar areia na superfície de um substrato de titânio. O impacto das partículas de areia ajuda a remover impurezas, cores variadas e camadas de óxido da superfície. Além disso, o jateamento torna a superfície do substrato áspera, aumentando a área de contato efetiva e melhorando a adesão entre o revestimento e o titânio. É importante garantir um jato de areia uniforme e completo, sem áreas perdidas.
4. anelamento
O recozimento é um processo de tratamento térmico para metais onde o material é lentamente aquecido até uma temperatura específica, mantido por um tempo suficiente e depois resfriado a uma taxa apropriada. Durante o processo de moldagem, alguns materiais podem ficar dobrados ou deformados. Correções simples podem ser feitas usando ferramentas e métodos para minimizar o impacto no trabalho subsequente. No entanto, as altas temperaturas durante a soldagem e a pressão do ar durante o jateamento podem causar deformação perceptível no substrato de titânio.
Para resolver isso, a placa ou malha é colocada sobre uma placa de aço grossa, garantindo que fique plana e alinhada com os cantos. Outra placa de aço do mesmo tamanho é colocada em cima e aparafusada diagonalmente para exercer pressão. Duas placas de aço adicionais são então usadas para comprimir totalmente a placa ou malha intermediária. O conjunto é então aquecido e moldado em um forno a cerca de 500 graus. Após um período específico, a temperatura é mantida por 2 horas.
5. Decapagem
Durante o processo de decapagem, é utilizada uma solução corrosiva composta por vários ácidos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido fluorídrico. A temperatura do meio corrosivo impõe elevados requisitos à resistência à corrosão do material anticorrosivo. O ácido oxálico é misturado com água fervente de acordo com uma proporção específica, e o material base é imerso na solução fervente. O ácido oxálico remove efetivamente a incrustação azul do substrato formada durante o recozimento, torna a superfície áspera e elimina impurezas por meio da corrosão. Deve-se prestar muita atenção durante a decapagem para evitar a formação de oxalato de titânio na superfície do substrato.
6. Preparação de solução de metais preciosos
Dentro do processo de fabricação, a TOPTITECH prepara soluções em metais preciosos de acordo com as reais necessidades dos clientes. A preparação líquida normalmente é feita um dia antes da aplicação planejada da camada com pincel para permitir tempo de secagem suficiente. Agitar o líquido preparado durante a secagem evita a sedimentação.
7. Escovação
A escovação envolve a aplicação uniforme de um líquido de metal precioso preparado no substrato usando um pincel. O substrato revestido é então seco num forno, garantindo que o líquido se combina rapidamente com o substrato e evita quaisquer vestígios visíveis do fluxo do líquido. Nas primeiras cinco escovações pode-se aplicar uma quantidade um pouco maior de líquido para preencher a superfície do substrato. O verso do substrato também deve receber aplicação sem pincel, garantindo cobertura uniforme e ocultando as áreas previamente escovadas, resultando em um revestimento visualmente atraente. É importante usar máscara e trabalhar em ambiente bem ventilado e livre de poeira, evitando qualquer contato com água para manter a pureza do líquido e a estética da superfície.
8. Cozimento
Após a secagem, as placas passam por um processo de cozimento. Eles são colocados em um forno pré-aquecido e mantidos aquecidos por um período específico, seguido de resfriamento natural e oxidação. Este ciclo de escovação, secagem, aquecimento, preservação de calor e resfriamento é repetido várias vezes, normalmente variando de 14 a 20 escovações.
