Este artigo se aprofunda na análise e no processo de usinagem de componentes de cavidades de paredes-finas de liga de titânio. Esses componentes apresentam um design de grande superfície curva visualmente atraente, com uma espessura de parede uniforme de 2 mm e ombros de 6 mm de espessura em ambas as extremidades. Conseguir uma vedação perfeita entre a placa de cobertura e a carcaça exige atenção meticulosa aos detalhes, incluindo foco na precisão e no profissionalismo durante todo o processo de usinagem.
A usinagem de componentes de cavidades-de paredes finas em liga de titânio apresenta desafios específicos que exigem consideração cuidadosa
Preocupações com vibrações
Devido à alta dureza e baixa condutividade térmica das ligas de titânio, podem surgir vibrações durante a usinagem, impactando negativamente a precisão e a qualidade da superfície.
Riscos de deformação
Estruturas-de paredes finas são propensas a deformações durante o processo de usinagem, exigindo a implementação de técnicas de usinagem e projetos de acessórios adequados para mitigar esse problema de maneira eficaz.
Para superar esses desafios e alcançar resultados ideais, são recomendadas as seguintes etapas principais de usinagem:
- Usinagem de cavidade convexa:
Utilize uma fresa de topo de quatro{0}}canais com maior teor de cobalto para fresamento em desbaste, garantindo fluido de corte suficiente para prolongar a vida útil da ferramenta. Para fresamento de precisão, utilize uma fresa de topo esférica-de nitreto cúbico de boro policristalino, utilizando um método de usinagem de superfície simplificado para manter os erros dentro de 0,012 mm.
- Usinagem de cavidade côncava:
O alinhamento preciso entre o componente da tampa e os acessórios é crucial para mitigar a vibração e minimizar a deformação. Após a usinagem de desbaste, execute um tratamento de relaxamento natural para liberar tensões internas e evitar deformações. Durante a usinagem de precisão, garanta múltiplas trocas de superfícies de contato entre o componente da tampa e os acessórios para manter o posicionamento preciso.
- Usinagem de precisão de superfície de montagem:
Selecione planos de referência e superfícies de fixação apropriados para um posicionamento preciso. Inicie com fresagem de precisão, seguida de retificação e polimento. O monitoramento e a inspeção contínuos durante todo o processo garantem que a superfície de montagem atinja a planicidade e a qualidade de superfície exigidas.
