Tecnologia de retificação e tecnologia comum de forjados de liga de titânio e peças de titânio
1. Dificuldades na retificação e polimento de ligas de titânio
A preparação de amostras metalográficas de titânio e ligas de titânio é mais difícil que a do aço, e sua eficiência de polimento e polimento é baixa. Processos excessivos de corte e polimento irão gerar gêmeos de deformação na fase. Depois que os gêmeos de deformação são gerados, a microestrutura da análise de titânio será perturbada.
É mais adequado para o titânio puro usar incrustação fria do que incrustação de pressão quente, o que pode alterar o conteúdo e a distribuição de hidrogênio no titânio puro. O titânio puro é muito difícil de remover arranhões e reologia plástica durante a preparação da amostra.
2. Introdução das características metalográficas de titânio e ligas de titânio
O titânio e as ligas de titânio são usados comercialmente há mais de 50 anos e apresentam as vantagens de baixa densidade, excelente relação resistência/peso, boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica. A desvantagem é que o custo de produção de titânio e ligas de titânio é muito caro.
Como o ferro, o titânio tem uma transformação alotrópica. Como o aço, o titânio também pode ser tratado termicamente, e os elementos de liga têm um certo efeito na estabilidade da fase - em baixa temperatura e na fase - em alta temperatura.
À temperatura ambiente, as fases estáveis de titânio e ligas de titânio existem como fases contendo ligas, - e fases, e as outras duas fases são: fases próximas e fases próximas.
3. Desenvolvimento da tecnologia de polimento de liga de titânio
Nos primeiros dias, o processo de polimento mecânico consumia bastante tempo e quase todos os métodos de polimento mecânico usavam uma solução de polimento contendo um ácido na última etapa ou nas duas últimas etapas do polimento.
O método de polimento eletrolítico geralmente pode obter uma superfície polida melhor, mas há certos perigos no eletrólito durante o processo de polimento eletrolítico, e esses eletrólitos também têm alguns efeitos químicos de polimento.
Nas décadas de 1970 e 1980, o método de polimento mecânico de titânio e ligas de titânio ainda dava continuidade ao antigo método de polimento. Springer e Ahmed publicaram pela primeira vez um artigo sobre o método de polimento de titânio e ligas de titânio em 1984.
Este é o método de polimento de amostra em três etapas, assumindo que uma lixa de grão 320 é usada para concluir o processo de achatamento da amostra, mas nem sempre é esse o caso. Se a amostra for cortada com uma lâmina de corte ultrafina ou um rebolo com resistência de ligação adequada, a superfície de corte for plana e sua camada de dano for mínima, então uma lixa 320 pode ser usada para completar o processo de alisamento da amostra. Se a superfície de corte for áspera e a camada de dano for grande. Por exemplo, cortar com uma serra de fita pode produzir esse resultado, caso em que deve ser usada uma lixa de grão mais grosso e é necessário um certo tempo para remover a camada danificada.
4. Tecnologia de polimento em três etapas da liga de titânio Springer e Ahmed
1) Esmerilhe plano, use lixa de grão 320 para resfriamento de água, esmerilhe por 2 a 3 minutos, remova a camada de dano causada pelo corte e torne a superfície da amostra plana. Use lixa SiC 320grit, resfriamento a água, 240RPM, co-rotação*, pressão: 27N (6lbs) por amostra, até que a amostra esteja lisa.
Observação: Remover a camada de dano de corte é a tarefa básica da retificação. Se não for removido corretamente, o fenômeno observado pode ser um artefato.
2) Para polimento áspero, aplique 9μm metaDI? pasta de polimento diamantada no TEXMET? pano de polimento com furos com antecedência, use água destilada como lubrificante de resfriamento e polir por 10 a 15 minutos. Processo de polimento grosseiro: líquido de polimento de diamante metaDI de 9μm mais lubrificante de polimento metaDI, usando ULTRA-PAD? superfície de polimento, velocidade de rotação 120RPM, rotação reversa**, pressão: 27N (6lbs) / cada amostra, tempo 10min.
3) Para o polimento final, use o pano de polimento MICROCLOTH® ou MASTERTEX®, adicione o líquido de polimento de suspensão de sílica MASTERMET® e faça o polimento por 10 a 15 minutos. Processo de polimento final: Na superfície de polimento MICROCLOTH, use solução de polimento de sílica MASTERMET, velocidade de rotação 120RPM, rotação reversa, pressão: 27N (6lbs)/cada amostra, tempo 10min.
Observação: Durante o processo de polimento, a amostra precisa girar a direção regularmente. A fase dura existe na maioria das ligas metálicas. Se a direção não for girada, a amostra polida terá uma "cauda longa" preta na fase dura, o que afeta a qualidade metalográfica. A chave para o problema da "cauda longa" é a direção da rotação da amostra. Você pode girar 90 graus ou 180 graus de cada vez.
5. Tecnologia de polimento em três etapas da liga de titânio Müller
1) A lixa P500 é resfriada a água, a velocidade é de 300 rpm, a pressão em cada amostra é de 16,7 N (3,75 lb) e todas as amostras são polidas durante o tempo de preparação.
2) Resfriamento a água da lixa P1200, velocidade de rotação 300 RPM, pressão em cada amostra 16,7 N (3,75 lb), tempo de preparação 30 S.
Nota: O tempo específico é determinado de acordo com a situação de polimento individual. O parâmetro time é apenas uma referência. Normalmente, o polimento manual é usado para polimento. Não existe tal equipamento avançado, então os parâmetros serão diferentes.
3) Use pano de polimento sintético sem fiapos mais solução de polimento em suspensão de sílica contendo ácido químico, velocidade de rotação da máquina de polimento 150RPM, tempo de polimento: pressão 33N (7,5 lb) em cada amostra por 10 minutos, pressão em cada amostra 16,7N (3,75 lb) por 2 minutos com pressão de 8N (2lb) em cada amostra por 1 minuto.
4) Composição do agente de polimento: 260ml SiO2 mais 40mlH2O2 (concentração 30 por cento), 1mlHNO3 mais 0,5mLHF. Grão de lixa padrão FEPA P500 e P1200, correspondendo ao padrão ANSI/CAMI de lixa 320/360 e 600, respectivamente.
6. A diferença entre polimento manual e polimento à máquina
1) O polimento manual requer experiência, e a força, o tempo e a velocidade da mão exigem experiência e trabalho de longo prazo para dominar esses parâmetros-chave, enquanto o polimento à máquina precisa apenas definir os parâmetros. Para iniciantes, muitas vezes é impetuoso e há problemas como polimento insuficiente ou arremesso excessivo.
2) Os princípios de polimento à máquina e polimento manual são os mesmos. A maior parte do trabalho metalográfico na China ainda é dominada pelo polimento manual. O polimento manual exige muita paciência da equipe metalográfica, e o repasse precisa ser repetido. No entanto, desde que você tenha paciência, tente resumir muito, você também pode obter um bom polimento metalográfico. Portanto, é necessário resumir cuidadosamente a experiência, e o suor acabará por compensar.
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