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Princípio e exemplo de aplicação de filtro de haste de titânio

Princípio de funcionamento do filtro de haste de titânio

 

O filtro de haste de titânio opera com base nos seguintes princípios. Consiste em um invólucro de aço inoxidável feito de materiais como aço inoxidável 304 ou 316L com tubos de titânio porosos servindo como elemento filtrante interno. O tubo poroso de titânio possui excelentes propriedades, incluindo resistência a altas temperaturas e pressão, resistência a ácidos e álcalis fortes, resistência à corrosão e capacidade de ser regenerado múltiplas vezes. O tubo do filtro é fabricado usando um método metalúrgico que envolve a criação de uma estrutura oca a partir de pó metálico de titânio sem a necessidade de sinterização em alta temperatura. Este filtro é amplamente utilizado para separação líquido-sólido em diversas indústrias, como alimentos, bebidas, medicamentos e produtos químicos. É particularmente adequado para linhas de produção de infusão e injeção em grande escala no setor farmacêutico.

 

Exemplo de Aplicação: Filtração de Descarbonização

 

O filtro de haste de titânio, equipado com um elemento filtrante de pó de titânio sinterizado, é comumente empregado para filtração grossa ou intermediária durante processos de descarbonização. Este elemento filtrante oferece diversas vantagens, incluindo alta precisão, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Está em conformidade com os padrões de Boas Práticas de Fabricação (GMP).

 

porous titanium filter 17

filtro sinterizado

stainless steel filter 8

filtro de haste de titânio

 

Princípio de seleção de um filtro de haste de titânio

 

A seleção de um modelo apropriado de filtro de haste de titânio é crucial para obter resultados ideais de filtração em aplicações práticas. Os seguintes princípios são considerados ao selecionar um filtro de haste de titânio:

 

1. Diâmetro de entrada e saída: O diâmetro de entrada e saída do filtro deve idealmente corresponder ou ser maior que o diâmetro da entrada da bomba conectada. Normalmente, é recomendado usar o mesmo diâmetro da tubulação de entrada.

 

2. Pressão Nominal: O nível de pressão do filtro deve ser escolhido com base na pressão mais alta esperada na tubulação de filtração.

3. Precisão de filtração: O tamanho das partículas das impurezas a serem capturadas é um fator chave. A precisão da filtração é determinada de acordo com os requisitos técnicos do meio e processo específicos.

 

4. Cálculo da perda de resistência do filtro: Para filtros de água, a perda de pressão normalmente fica entre 0,52 e 1,2 kPa na vazão nominal. A seleção do equipamento de filtragem apropriado é crucial para alcançar a eficiência de filtragem desejada.

 

Exemplo de Aplicação: Fábrica Farmacêutica

 

Numa fábrica farmacêutica, a abordagem de filtração recomendada para a descarbonização envolve múltiplas etapas para garantir resultados óptimos. O carvão usado nas fábricas farmacêuticas é normalmente carvão para injeção 767 ou carvão medicinal 737, com tamanho de partícula variando entre 70-320 mesh. Para interceptar partículas de carbono de diferentes tamanhos, melhorar a vazão, prolongar os ciclos de limpeza e aumentar a vida útil do elemento filtrante, recomenda-se um sistema de filtragem de dois estágios.

 

No primeiro estágio, uma haste de titânio com 3-núcleo de 3 μm sem filtro de resíduos é usada para interceptar partículas maiores de carbono. Para o segundo estágio, é empregada uma haste de titânio com núcleo 3- de 1 μm sem filtro de resíduos. Este processo de filtração em dois estágios intercepta efetivamente mais de 99,5% das partículas de carvão ativado.

 

Além disso, para garantir a longevidade do elemento filtrante terminal, um elemento filtrante de 0,45 μm é usado para filtração grossa após a diluição. Esses filtros podem ser personalizados como filtros sem resíduos com base nos requisitos da fábrica.

 

Em resumo, para filtração de descarbonização em uma fábrica farmacêutica, recomenda-se uma haste de titânio de dois estágios sem filtro de resíduos. O primeiro estágio utiliza uma haste de titânio de 3μm, enquanto o segundo estágio utiliza uma haste de titânio de 1μm. Esta configuração garante filtragem e interceptação eficientes de partículas de carvão ativado.

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