Escolhendo o CertoFeltro sinterizado de fibra de titâniopara sistemas de filtro
Para selecionar o apropriadofeltro de fibra de titânio sinterizadopara o seu sistema de filtro, considere os seguintes fatores:
1. Composição do material filtrante: Evite materiais filtrantes com alto teor de substâncias coloidais.Feltro de fibra de titânioé recomendado para filtrar efetivamente partículas sólidas rígidas.
2. Pressão de retrolavagem: Preste atenção à pressão utilizada para retrolavagem do feltro sinterizado de fibra de titânio. Deve ser controlado dentro de 0.3MPa para garantir uma regeneração mais fácil.
3. Limitações do feltro sinterizado de fibra de titânio: Tenha em mente que o feltro de fibra de titânio sinterizado só pode separar sólidos e líquidos e remover partículas mecânicas. Não é eficaz na remoção de vários íons metálicos.
4. Concentração de íons cloreto: Escolha um material de filtro com baixa concentração de íons cloreto para evitar possíveis problemas.
5. Seleção de precisão: Selecione um feltro sinterizado de fibra de titânio apropriado com um diâmetro significativamente menor que as impurezas sólidas para evitar sua entrada nos poros internos da parede do filtro.
6. Métodos de regeneração: Diferentes impurezas requerem diferentes métodos de regeneração. Considere opções como retrolavagem com ar ou vapor, retrolavagem, lavagem positiva, lavagem com ácido, lavagem com álcali e limpeza ultrassônica.
Estágios de produção de feltro sinterizado de fibra de titânio
1. Estágio de queima em baixa temperatura: Este estágio envolve a recuperação do metal, volatilização do gás e umidade adsorvidos e decomposição e remoção do agente formador no compacto.
2. Estágio de aquecimento e sinterização em média temperatura: A recristalização ocorre durante este estágio. Os grãos deformados dentro das partículas são recuperados e reorganizados em novos grãos. Além disso, os óxidos na superfície são reduzidos e formam-se pescoços de sinterização na interface do grão.
3. Preservação de calor em alta temperatura para completar a fase de sinterização: Nesta fase, os processos de difusão e fluxo são totalmente realizados e quase concluídos. Poros fechados são formados, diminuindo o tamanho dos poros e o número total de poros, aumentando significativamente a densidade do corpo sinterizado.
Processos de Filtração com Feltros Sinterizados de Fibra de Aço Inoxidável
Primeiro Estágio (Estágio Estável): Durante os estágios iniciais de filtração, o fluido passa pelos poros do feltro sinterizado com fibra de aço inoxidável e ocorrem vários mecanismos de filtração. As partículas contaminantes misturam-se com o fluido, preenchendo rapidamente os canais individuais e acumulando-se na superfície dos poros internos ou na superfície do material filtrante. O fluxo ocorre principalmente na direção normal e a resistência do material do filtro permanece estável.
Segundo Estágio (Estágio Instável): À medida que os poros do material filtrante se estreitam ou ficam bloqueados, partículas contaminadas se acumulam na superfície, formando uma torta de filtro e uma nova camada de filtro. A filtração ocorre tanto através da torta quanto do meio filtrante, resultando em maior resistência e maior eficiência de filtração.
Métodos de sinterização para feltros sinterizados de aço inoxidável
1. Método de sinterização com pressão normal: A sinterização é realizada sob pressão atmosférica e condições atmosféricas normais, na temperatura e no tempo necessários.
2. Método de prensagem a quente: O pó preenchido no molde é aquecido enquanto é pressurizado, geralmente usando aquecimento por indução de alta frequência. Este método produz materiais sinterizados com alta resistência e boa compactação.
3. Método de prensagem isostática de alta temperatura: Este método aplica pressão isotrópica para sinterizar o material a uma temperatura muito baixa, permitindo o processamento de materiais que não podem ser sinterizados sob pressão normal. Embora produza excelente desempenho, o equipamento e os custos operacionais são caros.
Razões para substituição frequente de elementos filtrantes de feltro sinterizado plissado de aço inoxidável
1. Qualidade instável da água bruta: Flutuações na qualidade da água bruta levam à entrada excessiva de partículas no elemento filtrante, encurtando sua vida útil.
2. Operação deficiente de pré-tratamento: A incompatibilidade ou incompatibilidade entre floculantes, anti-incrustantes e a fonte de água usada para pré-tratamento pode resultar na adesão de substâncias pegajosas à superfície do elemento filtrante, reduzindo sua área efetiva de filtro e necessitando de substituições frequentes.
3. Qualidade do elemento filtrante: Os elementos filtrantes de baixa qualidade têm diâmetros de poros internos e externos semelhantes, limitando sua eficiência de filtração. Os elementos filtrantes de alta qualidade reduzem gradualmente o tamanho dos poros de fora para dentro, permitindo períodos mais longos de filtração eficaz.
A manutenção adequada é essencial para prolongar a vida útil dos elementos filtrantes de feltro sinterizado plissado de aço inoxidável.
