Processo de fabricação de cabeça de titânio
A fiação consiste em fixar o bloco plano ou oco na matriz da máquina de fiar. Enquanto o blank gira com o eixo principal da cama, o blank é pressionado com uma roda rotativa ou uma haste para causar deformação plástica local. Sob a ação combinada do movimento de alimentação da roda rotativa e do movimento de rotação da peça em branco, a deformação plástica local é gradualmente estendida a toda a superfície da peça em branco e está intimamente ligada ao molde para completar o processo de fiação da peça. papel.
A vantagem da fiação é que os equipamentos e moldes são relativamente simples (pode-se utilizar o torno ao invés de uma máquina de fiar especial), além do corpo rotativo que pode ser formado como cilíndrico, cônico, parabólico ou outras curvas diversas, também pode ser usado. Usinagem de partes rotativas do corpo de formas bastante complexas. A desvantagem é que a produtividade é baixa e a intensidade do trabalho é alta, sendo mais adequado para produção experimental e produção de pequenos lotes.
A matriz de forjamento é submetida a altas cargas durante o processo de fiação da cabeça de titânio. Portanto, é necessário usar uma matriz de forjamento de alta resistência e um método de tratamento de filme lubrificante duro para evitar desgaste e adesão. Nesse processo, para evitar a trinca do tarugo, quando necessário, é realizado um recozimento intermediário para garantir a deformabilidade necessária. Para manter um bom estado de lubrificação, a cabeça de aço inoxidável pode ser fosfatizada ao branco.
Se houver uma solda de emenda no produto da cabeça de titânio, deve haver um cartão de processo de soldagem e uma avaliação do processo de soldagem correspondente. De acordo com diferentes materiais de cabeça, os métodos de soldagem usados incluem principalmente soldagem a arco de eletrodo, soldagem automática a arco submerso, soldagem com proteção de gás, etc., e a espessura da placa é relativamente larga. Os itens acima são os fatores a serem considerados no processo de avaliação do processo de soldagem. Aqui, é particularmente enfatizado o tratamento térmico pós-soldagem. Há prensagem a frio e prensagem a quente (equivalente ao tratamento térmico pós-soldagem) no processo de prensagem do cabeçote. Após a conformação, é necessário algum tratamento térmico pós-soldagem. Para um mesmo material, o tratamento térmico pós-soldagem pode ter várias categorias, assim como os sem tratamento térmico (cabeças prensadas a frio). ser avaliado separadamente. Na qualificação do procedimento de soldagem do fabricante do cabeçote, além de considerar o grupo de material, método de soldagem e faixa de espessura, deve-se dar atenção especial ao tipo de tratamento térmico. Os inspetores de supervisão de qualificação do procedimento de soldagem devem realizar uma inspeção de supervisão e confirmação uma a uma. Controle do tratamento térmico. Geralmente, as cabeças ovais e em forma de prato de aço carbono e aço de baixa liga são formadas a frio para passar por tratamento térmico de recozimento de alívio de tensão, e alguns requisitos especiais também exigem tratamento térmico de recozimento após a conformação a quente. Cabeças ovais e em forma de prato de aço inoxidável prensadas a quente são soluções tratadas.
Além disso, se a cabeça grande for montada, a altura residual da solda de emenda não deve ser muito alta, caso contrário, haverá muito atrito entre a solda e a matriz durante a estampagem, o que dificultará o fluxo do metal. Se a resistência da zona de solda for maior que a do metal base, ela causará abaulamento devido à deformação irregular durante a estampagem. Portanto, o excesso de altura da solda deve atender aos requisitos especificados e o excesso de altura está relacionado à espessura da placa. Além disso, as soldas próximas à borda da placa devem ser retificadas para reduzir o atrito durante a perfuração.
Ao ler o conteúdo acima, podemos entender o processo de prensagem e estampagem da cabeça de titânio. O cabeçote é um elemento indispensável e importante em equipamentos de vasos de pressão nas indústrias alimentícia, farmacêutica, petroquímica e até mesmo de energia atômica. Sua qualidade está diretamente relacionada à operação segura e confiável a longo prazo do vaso de pressão e não pode ser desmontada após a soldagem. É fundamental que o processo de estampagem siga as etapas.
