Método úmido para formação de fibra metálica
O método úmido envolve a suspensão de fibras em uma solução aquosa e a formação de uma teia usando uma técnica de fabricação de papel. Este processo inclui preparação de fibras, pasta de suspensão de fibras, transporte da pasta de suspensão e coagulação de fibras para criar uma rede.
Vantagens: Rápida velocidade de produção, baixos custos de processamento, capacidade de colocar fibras curtas, arranjo aleatório de fibras levando a bom efeito isotrópico em tecidos não tecidos e melhor uniformidade em comparação ao método seco.
Desvantagens: Flexibilidade limitada nas variações de produtos, alto consumo de água no processo de produção e desafios para alcançar uma produção contínua em larga escala.
Método de cardação para formação de fibra metálica
O método de cardação é uma técnica crucial na produção de tecido não tecido. Na produção de tecidos não tecidos secos, a cardação desempenha um papel fundamental. Ela processa matérias-primas de fibra, preparadas através de etapas preliminares, em uma teia fina composta por fibras individuais. Esta teia é então colocada, reforçada diretamente ou colocada no ar para criar um arranjo aleatório tridimensional.
Método de assentamento de ar para formação de fibra metálica
O método de colocação de ar utiliza aerodinâmica para depositar fibras uniformemente em uma gaiola de poeira em movimento contínuo por meio do fluxo de ar. Para obter uma teia altamente uniforme, a alimentação deve ser uniforme, as fibras adequadamente distribuídas no fluxo de ar e a seleção correta da taxa de fluxo de ar e da direção do fluxo de fluido. A teia de fibra resultante exibe uma distribuição aleatória tridimensional, com diferenças mínimas na resistência vertical e horizontal, e apresenta essencialmente características isotrópicas.
Sinterização de esteiras de fibra metálica
As esteiras de fibra metálica formadas com tecnologia não tecida apresentam um estado volumoso, com fibras dispostas de maneira desordenada e isotrópica. Para criar uma estrutura geral onde cada fibra se sobrepõe e solda, mantendo uma porosidade e formato de poro específicos, é necessária a sinterização em alta temperatura.
Fornos de sinterização a vácuo são utilizados para este processo, empregando técnicas como alto vácuo com pressão parcial e têmpera com nitrogênio de alta pureza. Medidas como rápido aumento de temperatura, alta temperatura e aquecimento de curta duração são implementadas para controlar com precisão a temperatura do forno, garantindo a uniformidade da peça bruta de feltro durante a sinterização. Isto evita eficazmente o crescimento de grãos e a recristalização secundária, bem como a formação de fases frágeis, garantindo ductilidade e resistência à corrosão suficientes. O encolhimento do feltro é limitado sem o uso de aditivos, mantendo assim a alta porosidade e os poros abertos.
