A Moldagem por Injeção de Metal (MIM) é uma tecnologia popular entre os clientes da TOPTITECH, principalmente para criar pequenos componentes metálicos delicados com geometrias complexas e grande precisão.
MIM se destaca como um método excepcional para a fabricação de peças robustas, resistentes, densas e detalhadas, possuindo atributos mecânicos impressionantes. Ela se destaca na produção em massa, muitas vezes se mostrando mais econômica-para pedidos em grandes quantidades em comparação com técnicas como fundição de precisão, usinagem e até mesmo estampagem. Oferecendo maior flexibilidade de projeto do que muitos outros processos, o MIM elimina a necessidade de montagem de múltiplas peças para criar um produto final, mesmo quando se trata de projetos complexos. Além disso, o MIM minimiza o desperdício de material e a geração de sucata, diferenciando-o de métodos alternativos de fabricação.
Aplicado principalmente na produção de alto-volume de componentes pequenos e complexos, difíceis de fabricar usando métodos tradicionais, o MIM encontra aceitação substancial em setores como automotivo, de defesa, médico e de bens de consumo.
O processo envolve a injeção de pó metálico sob alta pressão em um molde. Após o resfriamento e solidificação, a peça pode ser extraída do molde e aparada conforme as especificações. A parte final, conhecida como “corpo verde”, é a seguir submetida à sinterização. Durante a sinterização, o corpo verde é submetido a altas temperaturas em um forno, permitindo a fusão de partículas metálicas, resultando em um componente totalmente denso e-livre de poros, embora com leve encolhimento. A compensação deste encolhimento implica projetar o molde um pouco maior no início.
A tecnologia MIM facilita a fabricação eficiente e precisa de componentes metálicos por meio de uma combinação de "modelagem de molde + sinterização em alta-temperatura", particularmente adequada para a produção de micro{2}}peças metálicas complexas em grande escala.
