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Disco Filtrante De 5 Camadas Em SS316L Para Polímeros E Catalisadores Na Indústria Petroquímica
Filtração Estratificada por Gradiente
Grande Capacidade de Armazenamento de Sujeira
O disco filtrante de tela metálica sinterizada de 5 camadas em SS316L é fabricado pela sobreposição e compressão de telas metálicas com diferentes contagens de malha, seguidas de sinterização em ambiente de vácuo a alta temperatura. A sinterização funde os cruzamentos dos fios entre as camadas, conferindo ao disco uma estrutura porosa que permanece consistente em toda a sua extensão. Fabricado em aço inoxidável austenítico SS316L, o disco resiste bem ao calor e à corrosão, mantendo a estabilidade dimensional sob alta temperatura e alta pressão. O compósito de cinco camadas inclui uma camada protetora, uma camada de controle de precisão, uma camada de distribuição e camadas de reforço – cada uma com uma função clara. Este design garante precisão de filtração estável, oferecendo ao mesmo tempo resistência à compressão e ao impacto adequadas.
Em ambientes petroquímicos, este disco filtrante é utilizado principalmente para filtração de polímeros fundidos e recuperação de catalisadores. Durante a filtração de polímeros fundidos, ele retém partículas de gel, resíduos carbonizados e impurezas mecânicas, protegendo a qualidade dos produtos a jusante. Para a recuperação de catalisadores, ele separa as partículas de catalisador suspensas em correntes líquidas ou gasosas, retendo-as na superfície do disco para reutilização. Com uma classificação de 30 µm, o disco captura eficazmente os tamanhos típicos de partículas encontradas em polímeros fundidos. Sua construção de cinco camadas proporciona capacidade suficiente de retenção de sujeira e permite a regeneração por retrolavagem, podendo ser limpo e reutilizado através de ciclos de manutenção periódica.
Especificações do Produto
Material: SS316L
Dimensões: ⌀50,85×1,7 mm
Diâmetro do furo interno: 8,2 mm
Tamanho dos poros: 30 µm
Estrutura: 5 camadas
Técnica: sinterização
Características do Produto

Tamanho de Poros Uniforme em Toda a Extensão
A camada de precisão é tecida com aberturas de malha excepcionalmente uniformes. Com tamanho de poro uniforme, cada abertura atua da mesma forma para reter partículas – não há espaços grandes através dos quais impurezas maiores possam passar.
Filtração Estratificada por Gradiente
As cinco camadas são dispostas com malhas progressivamente mais finas de fora para dentro. À medida que o fluido passa, as partículas grossas são retidas na camada externa, as médias nas camadas intermediárias e as mais finas na camada de precisão interna. Essa abordagem escalonada distribui a carga de contaminantes por toda a espessura.
Grande Capacidade de Armazenamento de Sujeira
Como os contaminantes se acumulam em toda a espessura do disco, e não apenas na superfície externa, o disco retém mais sujeira e opera por mais tempo entre os ciclos de limpeza. Isso se traduz em tempos de operação mais longos e menos interrupções para manutenção.

Aumento Gradual da Pressão
A estrutura aberta da tela sinterizada oferece baixa resistência ao fluxo quando limpa. A queda de pressão aumenta gradualmente e de forma constante, permitindo que os operadores planejem a manutenção sem picos inesperados. Isso também reduz o consumo de energia e encurta o tempo de residência de meios sensíveis ao calor dentro da carcaça do filtro.
Limpeza e Reutilização Eficientes
A maioria dos contaminantes retidos forma uma camada solta na parte externa do disco, que é facilmente removida por retrolavagem. A limpeza ultrassônica pode eliminar quaisquer partículas presas nas aberturas da malha. O disco suporta ciclos repetidos de limpeza sem perder seu comportamento filtrante original.
Confiável sob Condições Operacionais Severas
A ligação metalúrgica entre as cinco camadas cria uma estrutura única e rígida que não se delamina nem se deforma sob alta temperatura e pressão diferencial. As aberturas da malha permanecem estáveis em uma ampla faixa de temperaturas, garantindo desempenho consistente mesmo com ciclos térmicos frequentes.
Aplicações
Filtração de Polímeros Fundidos
Em processos de extrusão e fiação para polímeros de alta viscosidade, como polietileno, polipropileno e poliéster, o disco é colocado a montante da bomba de fusão ou da fieira. Ele remove partículas de gel, pontos carbonizados e material não fundido da corrente de polímero. Um fundido limpo é essencial para a fiação contínua e a qualidade do produto final; o disco atua como elemento filtrante de segurança que previne o entupimento dos orifícios da fieira.
Recuperação de Catalisadores
Em sistemas de reação em suspensão que utilizam catalisadores sólidos ou de metais preciosos, o disco separa as partículas de catalisador suspensas na fase líquida. O catalisador é retido na superfície do disco e pode ser recuperado para reutilização. O catalisador recuperado é devolvido diretamente ao sistema de reação, reduzindo o consumo geral de catalisador.
Filtração de Meios Corrosivos em Alta Temperatura
Ácidos quentes, cáusticos e outros fluidos corrosivos são comumente filtrados em operações petroquímicas. O SS316L resiste ao ataque de compostos contendo enxofre, cloretos e outros meios corrosivos semelhantes. O disco mantém sua integridade estrutural sob essas condições, tornando-o adequado para aplicações em unidades de hidrotratamento, seções de recuperação de enxofre e outras correntes de processo que requerem purificação do meio.
Filtração de Óleo de Retrolavagem em Alta Pressão
Em ambientes petroquímicos, ácidos quentes, álcalis e outros meios corrosivos frequentemente precisam ser filtrados. O disco controla o nível de limpeza do óleo. A construção de cinco camadas oferece resistência ao colapso suficiente para suportar picos de pressão do sistema e ciclos frequentes de retrolavagem.
Distribuição de Gás e Fluidização
Em reatores de leito fluidizado, secadores e equipamentos similares, o disco é utilizado como placa distribuidora de gás. Ele distribui o gás de entrada uniformemente pela seção transversal do leito. A distribuição uniforme do gás mantém o leito fluidizado estável e melhora a interação entre gás e sólidos.
Remoção de Poeira de Gases de Exaustão em Alta Temperatura
Em fornos industriais, incineradores e outros sistemas de tratamento de gases de exaustão a alta temperatura, o disco captura partículas de poeira da corrente gasosa. Ele suporta as temperaturas elevadas e permanece estável sob flutuações térmicas, o que é essencial para a operação contínua do processo de limpeza de gases.
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