O feltro de aço inoxidável sinterizado para eletrolisadores é um meio metálico poroso de alto desempenho, fabricado pela sinterização de finas fibras de aço inoxidável sob vácuo ou atmosfera inerte em altas temperaturas. Durante este processo, as fibras metálicas dispostas aleatoriamente são unidas metalurgicamente, formando uma matriz porosa tridimensional com alta resistência mecânica, excelente permeabilidade e condutividade elétrica estável. O resultado é um material durável e resistente à corrosão, capaz de manter sua integridade estrutural nas condições severas da eletrólise, incluindo alta temperatura, alta pressão e ambientes químicos agressivos.

Nos sistemas de eletrolisadores, o feltro de aço inoxidável sinterizado é utilizado principalmente como camada de transporte poroso (PTL), camada de difusão de gás (GDL) ou substrato para eletrodos. Sua porosidade uniforme garante distribuição eficiente de gás e líquido, transporte de massa ideal e remoção eficaz das bolhas de hidrogênio e oxigênio durante a operação. A estrutura altamente condutora e quimicamente estável minimiza perdas elétricas e estende a vida útil do sistema, tornando-o adequado para modernos eletrolisadores de água do tipo PEM, AEM e alcalinos utilizados na produção de hidrogênio limpo.

Especificações:

Material	Fibra de aço inoxidável
Grau	316L
Dimensões	300 x 300 x 1 mm
Porosidade	70% - 80%

Vantagens do Feltro de Aço Inoxidável Sinterizado em Eletrolisadores

1mm 316L Sintered stainless steel felt for electrolyzers 4

Alta Porosidade e Permeabilidade Gás-Líquido: As fibras de aço inoxidável entrelaçadas aleatoriamente criam uma rede tridimensional altamente porosa. Esta estrutura garante distribuição uniforme de gás e líquido pela superfície do eletrodo, melhorando a eficiência eletrolítica e prevenindo a polarização por concentração local.

Excelente Condutividade Elétrica: Por ser totalmente metálico, oferece baixa resistência de contato entre eletrodos, coletores de corrente e placas bipolares – um fator crítico para minimizar perdas de energia e maximizar o desempenho do eletrolisador.

Excepcional Resistência à Corrosão: Mantém a integridade estrutural tanto em ambientes eletrolíticos ácidos quanto alcalinos, superando materiais à base de carbono que se degradam por oxidação.

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Baixa Resistência de Contato Interfacial: A rede de fibras metálicas possibilita o transporte direto de elétrons, reduzindo perdas ôhmicas e melhorando a eficiência energética comparada a substratos de papel de carbono.

Alta Porosidade com Arquitetura de Poros Ajustável: Facilita a evolução uniforme de gás e o gerenciamento de água, minimizando o acúmulo de bolhas e melhorando a cinética de transporte de massa.

Robustez Mecânica: Suporta forças compressivas durante a montagem da pilha (stack) e o estresse operacional de longo prazo, garantindo estabilidade dimensional sob condições de alta pressão.

Aplicações

Camadas de Difusão de Gás (GDLs)

Usadas entre eletrodos e placas bipolares para distribuir reagentes uniformemente e remover os gases gerados (H₂, O₂) com eficiência.

Melhora a uniformidade do contato e a condutividade em toda a pilha (stack).

Camadas de Transporte Poroso (PTLs)

Funciona como meio de transferência para água líquida ou eletrólito em eletrolisadores PEM e AEM.

Mantém o equilíbrio ideal de umidade e facilita o desprendimento de bolhas das camadas catalíticas.

Substratos para Eletrodos e Coletores de Corrente

Serve como base mecanicamente estável para suportar revestimentos catalíticos.

Garante conexão elétrica e térmica robusta, mantendo a permeabilidade para o transporte de massa.

Suportes para Separadores e Campos de Fluxo

Em projetos de alta pressão, o feltro pode reforçar ou suportar membranas, reduzindo danos por compressão e garantindo distribuição uniforme do fluxo.

Eletrodos para Evolução de Hidrogênio e Oxigênio

Atua como meio poroso resistente à corrosão para deposição de catalisadores (ex.: revestimentos de Ni, IrO₂, RuO₂).

Garante desempenho durável e eficiente na evolução de gás sob operação contínua.