Ânodos de titânio revestidos com mistura de metais para cromagem trivalente

Substrato Material	Titânio Grau 1, Titânio Grau 2
Dimensões	desenho do cliente bem-vindo
Forma	Forma de placa/tubo/haste/malha
revestimento MMO	Revestimento Ir-Ta
Espessura do revestimento	0.2-12μm
Temperatura	<60 ℃
corrente de trabalho	<20000A/m2
Teor de Ti (por cento)	pelo menos 99 por cento
Técnica	chapeamento

 

• Preparações: Em primeiro lugar, os ânodos de titânio e as peças de metal a serem galvanizadas com cromo trivalente precisam ser preparados. Coloque o ânodo de titânio e a peça de trabalho de metal no tanque de galvanoplastia, respectivamente, e adicione a solução de galvanoplastia de cromo trivalente no tanque de galvanoplastia.

 

• Comece a galvanoplastia: Conecte o tanque de galvanoplastia à fonte de alimentação e aplique corrente para que o ânodo de titânio se torne o ânodo e a peça de trabalho de metal se torne o cátodo. Sob a ação da corrente elétrica, a camada de óxido na superfície do ânodo de titânio será reduzida e dissolvida na solução de galvanoplastia e, ao mesmo tempo, uma camada de óxido de cromo trivalente começará a se formar na superfície da peça de trabalho de metal.

 

• Ajuste de corrente e tensão: Para controlar a espessura e a uniformidade da camada de óxido durante o processo de galvanoplastia, é necessário ajustar a corrente e a tensão de acordo com os requisitos específicos. De um modo geral, quanto maior a densidade de corrente, mais fina a camada de óxido; quanto menor a densidade de corrente, mais espessa a camada de óxido. Além disso, a temperatura e o valor de pH da solução de revestimento precisam ser ajustados para garantir a qualidade e uniformidade da camada de óxido.

 

• Galvanoplastia completa: O tempo de galvanoplastia depende da espessura e uniformidade da camada de óxido necessária, geralmente variando de dezenas de minutos a várias horas. Após a conclusão da galvanoplastia, a peça de trabalho de metal é retirada e o processamento subsequente, como limpeza e secagem, é realizado para remover a solução de galvanoplastia residual e as impurezas da superfície.

 

                                  

(1) O valor de pH da solução de cromagem trivalente deve ser controlado entre 4-5, muito alto ou muito baixo afetará a qualidade e uniformidade da camada de óxido.

 

(2) A densidade de corrente deve ser apropriada. Se for muito alto, a espessura da camada de óxido será desigual e, se for muito baixo, afetará a eficiência do revestimento.

 

(3) A solução de cromagem trivalente deve ser testada e substituída regularmente para garantir a qualidade e estabilidade do eletrólito.

 

(4) O tanque de galvanoplastia e a solução de galvanoplastia devem ser limpos e mantidos regularmente para evitar a influência de impurezas e poluentes na solução de galvanoplastia na camada de óxido.

 

(5) Deve-se prestar atenção à segurança durante o processo de galvanoplastia para evitar acidentes como choque elétrico e respingos de produtos químicos nos olhos.

 

                                           

 

1. Eficiência: O ânodo de titânio possui excelentes propriedades eletroquímicas, que podem promover rapidamente a formação de uma camada de óxido de cromo trivalente, melhorando assim a eficiência da galvanoplastia e a eficiência da produção.

 

2. Economia de custos: Em comparação com os materiais tradicionais de ânodo de galvanoplastia, como chumbo e ferro, os ânodos de titânio têm uma vida útil mais longa e custos de manutenção mais baixos, o que pode ajudar as empresas a economizar custos.

                                                  

3. Boa resistência à corrosão: O próprio ânodo de titânio tem excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação, que pode resistir à ação química e ao ambiente corrosivo na solução de revestimento, prolongando assim a vida útil do ânodo de titânio.

 

4. Forte capacidade de controle: O ânodo de titânio pode controlar a espessura e a uniformidade da camada de óxido ajustando parâmetros como corrente, tensão, composição do eletrólito e temperatura, de modo a obter a qualidade e desempenho de superfície necessários.

 

5. Ecologicamente correto: o próprio ânodo de titânio é um material ecológico que não causa poluição e danos ao meio ambiente.

                                                   

                           

 

1. Tratamento de Esgoto; 4. Anti-incrustante de Água do Mar; 7. Indústria de galvanoplastia;

2. Proteção de cátodo; 5. Eletrodo de teste; 8. Eletrodiálise;
3. Revestimento de Metais Nobres (prata, ouro); 6. Síntese Eletrolítica de Orgânicos; 9. Água Eletrolítica.