φ80mm SS316L aglomerado cilindro poroso do filtro para a filtragem da descarbonização

A porosidade do cilindro é projetada por meio de pó 316L com classificação precisa e sinterização por difusão, produzindo uma rede de poros rígida e interconectada. Isso garante uma filtragem absoluta de 5 a 40 mícrons com ponto de bolha consistente, evitando o vazamento de catalisador fino ou pó de carbono-nos circuitos de descarbonetação.

Sua matriz sinterizada monolítica mantém a estabilidade dimensional e a resistência à compressão em temperaturas operacionais contínuas de até 480 graus. Isso evita deformação por fluência ou colapso sob cargas térmicas cíclicas e pressões de contra-pulso do sistema.

A liga 316L com alto-cromo e baixo{1}}carbono, sinterizada em atmosfera redutora, oferece resistência excepcional à corrosão e oxidação intergranulares. Isso garante longevidade em fluxos de processo contendo hidrogênio, vapor e hidrocarbonetos em temperaturas elevadas.

O mecanismo de filtragem-de superfície facilita a formação rápida de bolo e a liberação limpa. O elemento suporta mais de 10.000 ciclos de limpeza de pulso de-fluxo de retorno-reverso sem fadiga da mídia ou obstrução dos poros, reduzindo drasticamente a frequência de substituição e o custo total de propriedade.

A geometria otimizada dos poros e a distribuição uniforme da porosidade alcançam alta permeabilidade aos gases, resultando em uma baixa queda de pressão inicial (normalmente abaixo de 3 kPa na vazão nominal). Isso minimiza o consumo de energia para compressão, mantendo ao mesmo tempo uma alta capacidade de retenção-de sujeira.

Fabricado por prensagem isostática a frio e sinterização em alta-temperatura, o cilindro não apresenta soldas ou costuras no meio filtrante. Isso elimina possíveis pontos fracos, garantindo confiabilidade em ambientes de reatores de descarbonetação de alta-pressão (até 6,9 MPa) e alta{4}}vibração.