Elemento de filtro de sinterização de pó

O elemento filtrante de sinterização de pó é feito de pó de aço inoxidável prensado por molde, sinterizado em alta temperatura e formado como um todo.

1, forma estável, resistência ao impacto e capacidade de carga alternada são melhores do que outros materiais de filtro de metal;

2, boa permeabilidade ao ar, efeito de separação estável;

3, excelente resistência, adequado para alta temperatura, alta pressão e ambiente sólido corrosivo;

4, especialmente adequado para filtração de gás de alta temperatura.

A malha metálica sinterizada é feita de malha metálica multicamada por prensagem laminada e sinterização a vácuo. As camadas de malha de tela se cruzam, formando uma estrutura de filtro uniforme e ideal, superando a malha de arame padrão de baixa resistência, baixa rigidez, as deficiências da escassez da forma de malha instável, a limpeza da elasticidade de controle do equipamento é pequena, de modo que eles pode no material do tamanho dos poros, características de permeabilidade e resistência, correspondência e design razoáveis ​​Tem precisão de filtragem excelente e precisa, impedância de filtragem, resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência ao calor e processamento, para que o efeito de filtragem seja fácil de controlar , e então como um elemento de filtro ideal é amplamente utilizado.

Porque seu mecanismo de filtragem é filtragem de superfície, e o canal de malha é suave, por isso tem excelente desempenho de regeneração de retrolavagem (pode usar água em contracorrente, filtrado, ultrassônico, derretimento, cozimento, etc.), pode ser usado repetidamente por um longo tempo, especialmente adequado para o processo de operação contínua e automática.

A principal diferença entre os elementos filtrantes sinterizados e outros elementos filtrantes é o uso de um grande número de processos de soldagem de alta precisão. A malha sinterizada é soldada em ambas as extremidades da tampa através de arame de solda de aço inoxidável. A malha sinterizada não pode ser queimada durante o processo de soldagem, a fim de evitar a queima local, de modo que o elemento filtrante não pode desempenhar o papel de filtragem, portanto, o ambiente de soldagem deve ser protegido por argônio durante o processo de soldagem.

No processo de soldagem, deve haver ferramentas de soldagem e equipamentos especiais de soldagem, e os requisitos técnicos de soldagem dos trabalhadores também são rigorosos. Em caso de vazamento de ar na faixa de pressão do experimento de borbulhamento após a soldagem, o elemento filtrante será descartado.

1. Filtração e recuperação de catalisador;

2, filtração de gás de alta temperatura petroquímica;

3. Purificação de gases de combustão de alta temperatura na indústria metalúrgica;

4. Recuperação de poeira nos gases de exaustão do leito fluidizado sólido;

5. Purificação de poeira e gás residual na geração de energia térmica e na indústria de geração de energia nuclear.

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