
Placas de titânio porosas ultra{0}}sinterizadas de 0,3 mm para eletrolisadores
Propriedades superiores de difusão de gás
Fluxo de eletrólito aprimorado
Distribuição de Corrente Melhorada
A TOPTITECH tem o prazer de apresentar as placas de titânio porosas sinterizadas mais finas do mundo para uso como camadas de transferência porosas (PTL) em eletrolisadores. Como componente crítico dentro dos eletrolisadores, o PTL serve como meio para distribuir gás e permitir o transporte de íons entre os campos de fluxo e os eletrodos. Os materiais PTL convencionais no mercado lutam para reduzir suficientemente o tamanho do eletrolisador e a resistência interna devido à sua espessura limitada.
As placas recém-desenvolvidas pela TOPTITECH enfrentam esse desafio-de frente. Feitas com pó de titânio de alta-pureza por meio de um processo de sinterização inovador, nossas placas PTL alcançaram uma espessura ultra-fina de apenas 0,3 mm, mantendo a porosidade e a condutividade exigidas pelo papel.
Ao integrar-se firmemente com placas bipolares para formar campos de fluxo, o design inovador de PTL da TOPTITECH é capaz de reduzir drasticamente a resistência interna e o volume do eletrolisador. Isto permite aumentar a capacidade do eletrolisador sem um aumento correspondente no tamanho. Acreditamos que nossas placas PTL de titânio de 0,3 mm podem avançar na próxima geração de tecnologias alcalinas e de eletrólise PEM de alto rendimento para a produção de hidrogênio verde.

Especificações de produtos
| Material | Pó de titânio puro | |||
| Grossura | 0,3 mm | |||
| Porosidade | Acima de 60% | |||
| Tamanho dos poros | 60 mícrons | |||
| Tamanho | Personalizado | |||
|
Técnica |
Sinterização |
|||
Recursos de produtos

1. Área de superfície aprimorada: O tamanho e distribuição controlados dos poros na estrutura porosa sinterizada aumentam significativamente a área de superfície das placas. Esta área superficial expandida promove uma interação eficiente entre o eletrólito e o eletrodo, maximizando a área ativa disponível para reações eletrolíticas. A maior área de superfície permite maior contato e melhor transferência de massa, resultando em maiores taxas de reação e eficiência geral do eletrolisador.
2. Propriedades superiores de difusão de gás: A estrutura porosa facilita a difusão de gases, como hidrogênio e oxigênio, através do eletrólito. O tamanho e distribuição otimizados dos poros permitem uma distribuição mais uniforme das bolhas de gás ao longo da superfície das placas. Essa distribuição uniforme de gás reduz a probabilidade de bloqueios de gás e promove um contato eficiente entre gás-líquido, levando a uma melhor difusão de gás e a uma melhor cinética de reação.

3. Fluxo de eletrólito aprimorado: A estrutura porosa sinterizada facilita o fluxo de eletrólito através das placas. Os poros interconectados fornecem caminhos para o eletrólito penetrar mais profundamente na estrutura do eletrodo, promovendo o transporte eficiente de íons e minimizando gradientes de concentração. Este fluxo aprimorado de eletrólito garante uma distribuição uniforme de eletrólito em toda a superfície do eletrodo, otimizando a utilização dos locais ativos e melhorando o desempenho geral do eletrolisador.
4. Melhor distribuição de corrente: A estrutura porosa ajuda a obter uma distribuição de corrente mais uniforme em toda a superfície do eletrodo. Ao permitir que o eletrólito penetre toda a estrutura do eletrodo, a camada porosa sinterizada minimiza o risco de variações localizadas de densidade de corrente e pontos quentes do eletrodo. Esta distribuição uniforme de corrente garante reações consistentes dos eletrodos, levando à melhoria da qualidade do produto e à redução do consumo de energia.
Aplicativo
1. Células de Combustível: As placas encontram aplicação em células de combustível, onde servem como camadas de difusão de gás (GDLs) ou suportes de catalisador. A alta área superficial e a estrutura porosa das placas facilitam a difusão eficiente do gás e promovem a distribuição uniforme dos gases reagentes, melhorando o desempenho das células de combustível em aplicações como automotiva, energia portátil e geração de energia estacionária.
2. Catálise: As placas são utilizadas como suportes de catalisador em vários processos catalíticos. A estrutura porosa proporciona uma grande área superficial para deposição do catalisador, permitindo aumento da atividade catalítica e melhores taxas de reação. Essas placas encontram aplicação em indústrias como síntese química, remediação ambiental e tratamento de gases de escape.
3. Filtração: As placas de titânio porosas sinterizadas são utilizadas como filtros para líquidos e gases. O tamanho controlado dos poros e a distribuição uniforme dos poros permitem a filtragem eficaz de partículas, impurezas e contaminantes. Essas placas são empregadas em aplicações como filtragem de água, purificação de ar e filtragem de processos industriais.
4. Sensores: As placas são usadas em diversas aplicações de sensores, incluindo sensores de gás, sensores de umidade e sensores de pressão. A estrutura porosa permite a difusão eficiente de gases ou umidade, possibilitando capacidades de detecção sensíveis e precisas. Essas placas encontram aplicação em monitoramento ambiental, controle de processos industriais e dispositivos de saúde.
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