Material de filtro sinterizado de pó de titânio

Material de filtro sinterizado de pó de titânio

1. Resistência a altas temperaturas;

2. Alta precisão de filtragem;

3. Boa permeabilidade ao ar e baixa perda de pressão;

4. Alta resistência mecânica.

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Introdução de Produto

Material de filtro sinterizado em pó de titânio(incluindo tipo de tubo e tipo de placa) é um micro elemento de filtro feito de pó de titânio esponja como matéria-prima, após peneiramento, moldagem e sinterização a vácuo de alta temperatura. Tem as características de alta precisão de filtragem, boa permeabilidade ao ar, alta resistência mecânica, alta taxa de utilização do material, adequado para maior temperatura de trabalho e choque térmico. Amplamente utilizado em componentes pneumáticos, indústria química, proteção ambiental e outros campos.

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Material de filtro sinterizado em pó de titâniopode produzir elementos porosos de várias formas, estruturas, diferentes tamanhos de partículas e porosidade de acordo com os requisitos do usuário, tais como: tampa, tampa, folha, tubo, elemento filtrante em forma de haste. O material de filtro sinterizado em pó de titânio de alta temperatura possui propriedades únicas e excelentes devido à sua composição de material de alta tecnologia e processo de moldagem especial:

1. Resistência a altas temperaturas, uso normal abaixo de 280 graus Celsius.


2. Alta precisão de filtração, poros estáveis, pode efetivamente remover sólidos e partículas suspensas, etc., excelente precisão de filtração e bom efeito de purificação.


3. Boa permeabilidade ao ar e baixa perda de pressão. Alta porosidade, tamanho de poro uniforme, retrolavagem fácil, regeneração online, limpeza fácil, forte capacidade de regeneração e longa vida útil.


4. Alta resistência mecânica, boa rigidez, boa plasticidade, instalação e uso simples, manutenção conveniente, boa montagem e pode ser soldado e usinado.


5. Os poros são uniformes, especialmente indicados para ocasiões com requisitos de alta uniformidade, como distribuição de fluidos e homogeneização.


6. Precisão de filtragem: 0.22~100μm.


7. Nenhuma partícula cai e não causa poluição secundária da solução original.


8. Boas propriedades mecânicas, baixa diferença de pressão, grande vazão, filtração por pressão e filtração por sucção e operação simples.


9. Boa resistência à corrosão, pode ser usado na maioria dos ácidos orgânicos, como ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido clorídrico a 5%, sódio fundido, hidrogênio líquido, nitrogênio líquido, sulfeto de hidrogênio, acetileno, água vapor, hidrogênio, gás dióxido de carbono, etc. Uso estável no ambiente de compostos orgânicos.


10. O processo de conformação é bom, e o comprimento total sem solda pode chegar a 1200 mm.

Os principais parâmetros

Precisão de filtragem

Porosidade

Permeabilidade

Força compressiva

Resistência à temperatura

Pressão máxima de trabalho

0.22-100um

30-50

3-1300m3/m3hkPa

3Mpa

280 graus

0.6Mpa

Especificações

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Diâmetro: Ф14mm -Ф80mm

Comprimento: L300mm-L1200mm (pode ser personalizado de acordo com os requisitos)

Espessura: acima de 2mm (outras especificações podem ser processadas conforme necessário)

Precisão de filtragem: 0.22um-100um

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Diâmetro: Ф5-Ф300mm

Espessura: 0,5mm-10mm

Precisão de filtragem: 0.22um-100um


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tubo e placa de filtro sinterizado em pó de titânio

Campos de aplicação do elemento filtrante sinterizado em pó de titânio

O elemento de filtro sinterizado em pó de liga de alta temperatura pode ser amplamente utilizado na indústria farmacêutica, indústria de tratamento de água, indústria alimentícia, bioengenharia, indústria química, indústria petroquímica, indústria metalúrgica e campos de purificação de gás devido às suas propriedades únicas. Novo material filtrante.

Os usos típicos incluem:

1. Filtração de remoção de impurezas, filtração de descarbonização e filtração fina de materiais no processo de produção de matérias-primas químicas.

2. Filtragem de segurança da indústria de silício, remoção de impurezas de gás de alta temperatura.

3. Filtragem de descarbonização e filtragem de precisão de produtos líquidos, matérias-primas líquidas e intermediários farmacêuticos na indústria química, filtragem e recuperação de cristais e catalisadores ultrafinos, filtragem de precisão após adsorção de resina e filtragem de remoção de impurezas do óleo e materiais de transferência de calor do sistema , purificação catalítica de gás, etc.

4. Filtragem de segurança de osmose reversa em campos como filtragem de água de reinjeção de campos petrolíferos.

5. Descarbonização de alta temperatura e filtração desbranqueadora na indústria de corantes.

6. Filtração de vapor, ar comprimido e catalisador na purificação de gases.

7. Purificação de meios e limitação de fluxo de componentes pneumáticos, óleo lubrificante, óleo combustível e sistema de pressão hidráulica, purificação de desengorduramento de ar comprimido, filtragem de remoção de areia de petróleo bruto, filtragem de nitrogênio e hidrogênio, filtragem de oxigênio puro, gerador de bolhas, distribuição de gás em leito flutuante , etc

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Precauções para uso

1. O elemento filtrante sinterizado em pó de superliga é um item consumível. Embora seja mais durável do que outros elementos filtrantes, deve-se tomar cuidado para não arranhar, tocar, esmagar ou deixar cair durante o processo de limpeza e desmontagem para evitar danos causados ​​pelo homem. É estritamente proibido usar ferramentas para aplicar força na superfície do elemento filtrante.

2. Em circunstâncias normais, o filtrado é filtrado de fora para dentro do elemento filtrante, não sendo recomendada a filtração reversa.

3. Ao filtrar, pressurize lentamente até a pressão de trabalho necessária, e é estritamente proibido abrir a válvula para pressurizar rapidamente.

4. Quando a pressão máxima de trabalho é menor ou igual a 3MPa, e a eficiência de filtragem é menor que 50%, é necessário usar ar limpo ou líquido limpo para retrolavagem online a tempo.

5. Ao realizar a retrolavagem e retrolavagem do elemento filtrante sinterizado de pó de superliga, geralmente use gás puro para retrolavagem primeiro. A pressão de retrolavagem é 1.2-1,5 vezes a pressão de trabalho. O tempo de retrolavagem é de 3-5 segundos de cada vez, e a operação é repetida 4- Após 6 vezes, retrolavagem com solução de limpeza, retrolavagem por 3-5 minutos, 2-3 vezes.

6. Se a perda de pressão do elemento filtrante ainda for grave após a retrolavagem e retrolavagem on-line, ele deve ser removido a tempo de limpeza.

O método de limpeza

O elemento filtrante sinterizado de pó metálico de titânio pode ser regenerado e limpo por métodos físicos e químicos de acordo com a situação de poluição e as propriedades químicas dos poluentes combinadas com as propriedades físicas e químicas da superliga.

O método físico adota principalmente:

Retrolavagem com líquido limpo, retrolavagem com gás limpo e limpeza ultrassônica. O método químico usa principalmente: ácido diluído, álcali diluído, oxidante, surfactante, enzima e outros agentes de limpeza. Os métodos acima também podem ser usados ​​alternadamente.

De acordo com várias aplicações comuns, os métodos de limpeza são os seguintes:

1. Para descarbonização e filtragem na indústria de silício e indústria química, os métodos de retrolavagem e retrolavagem combinados com limpeza ultrassônica são frequentemente usados ​​para obter os melhores resultados.

2. Na indústria de produção de água, como a maioria dos sais e óxidos insolúveis em água retidos na superfície do elemento filtrante são embebidos em 5% de ácido nítrico, o efeito de limpeza pode ser alcançado sem limpeza ultrassônica.

3. A filtragem do líquido bruto deve ser combinada com as propriedades químicas dos poluentes, e os seguintes métodos devem ser usados ​​para limpeza:

(1) Lavagem alcalina: mergulhe em 3-5 por cento de solução analiticamente pura de hidróxido de sódio por 30-60 minutos a uma temperatura de cerca de 40 graus, que é a melhor em máquinas de limpeza ultrassônica. Após a imersão, lave o interior e o exterior com água desionizada filtrada ou água para injeção até a neutralidade e meça a condutividade. Secar com ar puro Pressão maior ou igual a 0,4MPa.

(2) Decapagem: mergulhe em solução de ácido nítrico a 5 por cento por mais de 8 horas, e a temperatura é de cerca de 40 graus. Melhor em limpadores ultrassônicos. Após a imersão, lave o interior e o exterior com água deionizada filtrada ou água para injeção até a neutralidade e condutividade lateral. Secar com ar puro Pressão maior ou igual a 0,4MPa.

(3) Os poluentes orgânicos podem ser limpos com surfactantes, e o sistema de poluição por detritos celulares combinado com a limpeza enzimática é mais eficaz (alimentos e bebidas podem ser limpos com ácido cítrico de alta concentração).

(4) Os métodos acima podem ser usados ​​sozinhos ou alternadamente entre si. Se as condições permitirem, é melhor combinar com um limpador ultrassônico.

Observação: A retrolavagem on-line frequente (ar comprimido purificado ou solução de estoque filtrada ou água limpa para limpeza on-line) pode reduzir o número de limpezas pelos métodos acima.

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