Rachaduras são defeitos que ocorrem frequentemente na soldagem de placas de titânio. Trincas de solda de titânio são trincas a frio, causadas principalmente por hidrogênio na solda. A principal fonte de hidrogênio é a umidade e o óleo na chapa e no arame de solda, sendo a umidade ambiente o principal motivo do aumento de hidrogênio na solda.
Sob a ação da alta temperatura durante a soldagem, uma grande quantidade de hidrogênio se dissolve na poça fundida. Durante o processo de resfriamento e solidificação da solda, devido à rápida diminuição da solubilidade, o hidrogênio é facilmente liberado. Se a velocidade de resfriamento do cordão de solda for muito rápida, o hidrogênio não terá tempo de escapar e permanecer no cordão de solda, o que tornará o hidrogênio no cordão de solda em um estado supersaturado, então o hidrogênio tentará se difundir e promover o avanço fragilização desta área.
Se houver um efeito de lacuna nesta parte e a concentração de hidrogênio for alta o suficiente, podem ocorrer rachaduras. Especialmente na construção de inverno, a temperatura ambiente é baixa e o vapor d'água adere à placa de titânio, criando condições para a hidrogenação da solda. Como a placa de titânio é muito fina (1,2 mm), a placa de aço é relativamente "quente" e a temperatura sobe lentamente. A solda de camada composta de titânio correspondente é resfriada muito rápido. Durante o processo de resfriamento, o hidrogênio residual na solda não tem tempo de escapar. Existe na forma de supersaturação na solda, o que acaba levando ao aparecimento de trincas.
Portanto, durante o processo de soldagem de placas revestidas de aço titânio, a superfície do metal base e do fio de solda deve ser cuidadosamente limpa e a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 graus. Durante a construção no inverno, o pré-aquecimento por chama é usado para pré-aquecer a superfície de aço da base, uma delas é remover a umidade ao redor da solda; a outra é aumentar a temperatura da solda e reduzir a taxa de resfriamento da solda.
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