Sob a ação da força de trefilação, o fio-máquina ou fio em branco é puxado para fora do orifício da matriz de trefilação para produzir fio de aço de seção pequena ou fio de metal não ferroso. Fios de diferentes formas e tamanhos de seção transversal de vários metais e ligas podem ser produzidos por desenho. O fio trefilado tem tamanho preciso e superfície lisa, e o equipamento de trefilação e o molde usados são simples e fáceis de fabricar. Ao trefilar fio de metal ultrafino com um diâmetro de fio inferior a 0.05 mm, é difícil passar pela matriz. A fim de melhorar a estabilidade do processo de trefilação, reduzir o número de vezes de quebra e passagem de matriz e melhorar a eficiência da produção de trefilação, um valor de fator de segurança K maior que 2,0 pode ser usado.
A estampagem acima da temperatura de recristalização é uma estampagem a quente, e a estampagem acima da temperatura ambiente e abaixo da temperatura de recristalização é uma estampagem a quente. A trefilação a frio é o método de trefilação mais comum usado na produção de arames e arames. Ao trefilar a quente, o fio de metal precisa ser aquecido antes de entrar no orifício da matriz, que é usado principalmente para trefilar metais de alto ponto de fusão, como tungstênio, molibdênio e outros fios de metal. Durante a trefilação a quente, o fio de metal também precisa ser aquecido por um aquecedor a uma faixa especificada de temperatura antes de entrar no orifício da matriz para trefilação. É usado principalmente para trefilar fio de zinco e fio de liga difícil de deformar, como fio de aço de alta velocidade e fio de aço para rolamentos. De acordo com o número de moldes que o fio metálico passa ao mesmo tempo durante o processo de trefilação, o trefilado que passa por apenas um molde é um trefilado de passagem única, e o trefilado que passa por vários (2 a 25) moldes em sucessão é um desenho contínuo multipassagem.
A velocidade da linha de trefilação de passagem única é baixa, a produtividade e a produtividade do trabalho são baixas e é frequentemente usada para trefilar grandes diâmetros de arame, baixa plasticidade e arames e arames de formato especial. A trefilação multipassagem possui alta velocidade de arame, alto grau de mecanização e automação, alta produtividade e produtividade do trabalho, e é o principal método de produção de arame e arame. É dividido em desenho contínuo não deslizante e desenho contínuo deslizante. De acordo com o estado do lubrificante usado no desenho, o uso de lubrificante líquido é desenho úmido e o uso de lubrificante sólido é desenho seco. De acordo com a forma da seção transversal do fio de metal trefilado, existem desenhos de fios redondos e desenhos de fios de formato especial. De acordo com a força de tração que atua no fio de metal trefilado, há tração positiva e força de tração reversa. Existem também desenhos especiais, como desenho de rolo, etc.!
Características do processo: O estado de tensão da trefilação é o estado de tensão principal de três vias de tensão de compressão bidirecional e tensão de tração unidirecional. Comparado com o estado de tensão principal de tensão compressiva de três vias, o fio de metal trefilado é mais fácil de alcançar a plasticidade. estado deformado. O estado de deformação do desenho é um estado de deformação principal tridimensional de deformação de compressão bidimensional e uma deformação de tração. Este estado não é propício à plasticidade dos materiais metálicos e é mais fácil produzir e expor defeitos de superfície. A quantidade de deformação de cada passe no processo de trefilação é limitada pelo seu fator de segurança, e quanto menor a deformação do passe, mais o trefilado passa. Portanto, a trefilação contínua de alta velocidade com várias passagens é frequentemente usada na produção de arame metálico.
Problemas comuns e soluções na trefilação
No processamento de metais, aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais são forçados a passar através do molde por uma força externa, e suas seções transversais são comprimidas na forma e tamanho necessários. Este é o nosso processo de trefilação comum. O processo de trefilação é dividido em trefilação a seco e trefilação a úmido de acordo com o equipamento e o lubrificante utilizado. Este artigo apresenta brevemente problemas e soluções comuns no desenho a úmido.
Em primeiro lugar, a seleção do processo de trefilação úmida geralmente visa a trefilação de metal com pequeno diâmetro, acabamento superficial ou requisitos especiais para processamento subsequente. As categorias de lubrificantes molhados incluem principalmente óleo puro, óleo sintético, emulsão, pomada e assim por diante. A seleção do lubrificante para trefilação úmida baseia-se principalmente na consideração abrangente de muitos fatores, como matéria-prima, molde, qualidade da superfície e aplicação a jusante. Por exemplo, o aço inoxidável é comumente usado para trefilação, e o óleo puro com alta viscosidade e aditivos especiais de extrema pressão é geralmente selecionado. Para aço carbono, a emulsão é geralmente selecionada. Para metais não ferrosos, óleo puro ou óleo sintético pode ser selecionado de acordo com os requisitos da aplicação final, e a emulsão também pode ser selecionada.
1. Descoloração do fio
A descoloração da superfície do fio (como cobre) é principalmente descoloração oxidativa, causada por condições inadequadas de temperatura e umidade. Pode ser que a concentração da emulsão esteja muito baixa ou a temperatura esteja anormal; muito óleo está preso ao fio; a qualidade da água não é qualificada; óleo estrangeiro é misturado, etc.
Depois de encontrar o motivo de sua descoloração, você pode tomar as soluções correspondentes de acordo com a situação real. Por exemplo, se a concentração da emulsão for muito baixa, aumente-a para o padrão normal; se a temperatura for anormal, deve ser ajustada para o normal de 35 graus C ~ 45 graus C; verifique se não há óleo vazando na saída; remover o óleo estranho misturado na emulsão, etc.
2. O molde desgasta muito
Um dos motivos da grande perda do molde é o funcionamento inadequado da máquina e o outro é a escolha errada do lubrificante. Se a máquina não estiver funcionando corretamente, o operador precisa praticar constantemente e verificar a operação antes de cada operação. Além disso, o lubrificante tem papel fundamental auxiliando e promovendo o processo de trefilação, sendo muito importante sua seleção.
3. Arranhões e rebarbas de fios quebrados
Os arranhões e rebarbas da quebra do fio afetam muito a estética e a qualidade do produto. A causa desses problemas pode ser a poluição das aparas de metal causada pelo contato direto entre o metal e o molde devido à lubrificação insuficiente, entupimento dos orifícios do molde ou envelhecimento do lubrificante. As aparas de metal podem ser removidas através do equipamento de filtro, o bloqueio pode ser removido e a lubrificação pode ser substituída. Medidas de resposta para resolvê-los, respectivamente.
4. Estratificação da emulsão/precipitação excessiva na superfície
Infestação microbiana, baixo pH, alta dureza da água utilizada para dosagem, alto teor de sais inorgânicos, alta temperatura da emulsão, etc., podem causar delaminação da emulsão ou precipitados excessivos na superfície do fio, devendo a solução ser direcionada .
Se for um ataque microbiano, pode-se adicionar um bactericida e adicionar solução de hidróxido de sódio ou álcool de trietilamina; se o pH estiver muito baixo, é necessário adicionar solução de hidróxido de sódio ou álcool de trietilamina; Quando a temperatura estiver muito alta, é necessário repor a água utilizada para a mistura; embora a temperatura da emulsão seja muito alta, ela precisa ser moderadamente resfriada antes do uso.
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