Os requisitos de qualidade para estruturas soldadas, produtos soldados e juntas soldadas são multifacetados. Inclui requisitos internos, como desempenho e organização conjunta. Ao mesmo tempo, não deve haver defeitos na aparência, forma, precisão dimensional, forma de solda, superfície e interior. Para descobrir o mais rápido possível Ao lidar com problemas, muitas vezes é uma análise macroscópica seguida por uma análise microscópica detalhada, se necessário.
O conteúdo mais importante da análise macro é analisar os defeitos das juntas soldadas. Adote principalmente o método de análise de baixa ampliação do microscópio metalográfico, através da inspeção metalográfica de baixa ampliação nos defeitos internos das juntas soldadas, coopere com a análise de microestrutura de alta ampliação para determinar a causa dos defeitos, descubra os métodos para evitar e eliminar, e melhorar a qualidade das juntas soldadas.
Por meio de amostragem, retificação, gravação e fotografia de baixa ampliação, podemos verificar de forma clara e intuitiva os defeitos macroscópicos das juntas soldadas e combinar os padrões de soldagem correspondentes para julgar se o processo de soldagem, os trabalhadores de soldagem e a estrutura de soldagem podem atender aos requisitos relevantes. Requisitos.
De acordo com a causa da formação e a forma do defeito, os defeitos macroscópicos das soldas podem ser divididos principalmente nas seguintes categorias:
1. Estômatos
Durante o processo de cristalização da poça de fusão, alguns gases podem permanecer no espelho de soldagem formando poros, pois alguns gases não têm tempo de escapar. A porosidade é um defeito comum em juntas soldadas. Os poros não aparecem apenas na superfície da solda, mas também aparecem frequentemente dentro da solda. É difícil detectá-lo com métodos simples na produção de soldagem e causará sérios danos. A porosidade de soldagem gerada dentro da solda é chamada de porosidade interna, e a porosidade que se abre para fora é chamada principalmente de porosidade de superfície.
2. Inclusões de escória
Inclusões de escória são escórias ou outras inclusões não metálicas contidas em soldas e são um defeito comum em soldas. Na soldagem com fio de fluxo preenchido, como a soldagem a arco submerso, a escória é formada devido à má deposição, ou na soldagem de CO2 sem fluxo, o produto da desoxidação produz escória, que permanece dentro do metal de solda multicamada. Inclusões de escória são formadas.
3. Falta de penetração e falta de fusão
A penetração incompleta refere-se à parte deixada pela penetração incompleta da raiz da junta durante a soldagem. A fusão incompleta é um defeito comum, que se refere ao espaço residual local entre o metal fundido e o metal base ou entre o cordão de solda adjacente e a camada de solda, e a fusão incompleta e a ligação entre o metal base e o metal base durante a soldagem a ponto . Alguns são chamados de não fundidos.
4. Rachaduras
As trincas de soldagem são divididas em trincas quentes (trincas de cristalização, trincas de liquefação de alta temperatura, trincas poligonais), trincas frias (trincas retardadas, trincas de fragilização endurecida, trincas de baixa plasticidade), trincas de reaquecimento e trincas lamelares de acordo com sua forma e causa. Crack e assim por diante.
5. Rebaixo
Undercutting é às vezes chamado de undercutting. É uma ranhura mais baixa que a superfície do metal base produzida na ponta da solda porque o metal depositado não cobre completamente a parte fundida do metal base durante a soldagem. Depois que o arco de soldagem derrete a borda da solda, não obtendo a lacuna deixada pelo reabastecimento de metal fundido do eletrodo. Um rebaixo muito profundo enfraquecerá a junta e também pode causar falha estrutural no rebaixo.
6. Outros Defeitos
Além dos defeitos mencionados acima, os defeitos comuns das soldas incluem porosidade, fechamento a frio, queimadura, saliências de solda, cavidades de contração, cavidades, afundamentos, tamanho de perna de solda irregular, concavidade/convexidade excessiva e ângulos de solda incorretos. .
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