Titânio puro geralmente se refere a materiais de titânio com pureza (fração de massa) superior a 99%, dos quais a pureza do titânio de alta pureza pode atingir o nível 4N (99,99%) ou até mais. Como membro dos produtos da série de titânio, além de baixa densidade, alto ponto de fusão, forte resistência à corrosão e outras propriedades, o titânio de alta pureza também possui baixa resistência e boa plasticidade (o alongamento pode atingir 50% ~ 60%, o encolhimento da seção pode ser até 70 por cento a 80 por cento) e outras características. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento das indústrias de alta tecnologia, como aeroespacial e informação eletrônica, a quantidade de titânio de alta pureza está aumentando. O uso de métodos apropriados para fabricar titânio de alta pureza, baixo custo e alta qualidade está relacionado ao desenvolvimento dessas indústrias.
Preparação:
(1) tratamento de cristalização ultrafina torcional de alta pressão de titânio eletrolítico de matéria-prima: 1) selecione titânio eletrolítico de sal fundido de alta pureza como matéria-prima, sob a condição de temperatura ambiente ou inferior a 0.4Tm de temperatura, o disco A amostra em forma no molde é submetida a vários A pressão P de GPa, enquanto a rotação da matriz inferior exerce um torque em sua seção transversal por meio de atrito ativo, fazendo com que o corpo deformável produza compressão axial e deformação de cisalhamento tangencial.
(2) Tratamento de hidrogenação de material de titânio de grão ultrafino: depois que o material de titânio da matéria-prima é submetido a torção de alta pressão, ele é colocado em um forno a vácuo e o forno a vácuo é evacuado e, em seguida, o gás argônio é introduzido e o corpo do forno é lavado três vezes com gás argônio como gás protetor para eliminar o oxigênio residual. O corpo do forno é aquecido e as matérias-primas são pré-aquecidas e ativadas. O aquecimento e a preservação do calor são realizados em várias temperaturas para atingir o objetivo de ativar as matérias-primas. O isolamento é dividido em três faixas: baixo, médio e alto. Depois que as matérias-primas são totalmente ativadas, a temperatura é finalmente reduzida à temperatura de hidrogenação e o hidrogênio é introduzido no forno para manter uma leve pressão positiva na atmosfera. Depois que a matéria-prima absorve o hidrogênio, a pressão do forno é reduzida abaixo da pressão atmosférica e o hidrogênio é suplementado novamente. Quando a pressão do forno não cai mais significativamente após a introdução do hidrogênio por um período de tempo, a absorção de hidrogênio da matéria-prima titânio está basicamente concluída.
(3) O hidreto de titânio é retirado após o resfriamento e moído. Usando um moinho de bolas planetário, o hidreto de titânio é moído até o tamanho de partícula necessário em uma atmosfera protetora de argônio, e o pó de hidreto de titânio é retirado e então colocado em um forno a vácuo para desidrogenação. Após a desidrogenação por um determinado período de tempo, o titânio obtido é finalmente moído e triturado para obter pó de titânio ultrafino e de alta pureza.
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