Faixa de aplicação de feltro sinterizado de aço inoxidável
O feltro sinterizado de aço inoxidável pode ser usado para a recuperação do catalisador. O filtro feito de feltro sinterizado é pequeno em tamanho, longa vida útil e baixa diferença de pressão, por isso é amplamente utilizado em vários campos de processamento petroquímico e tem valor importante na solução de decapagem de resíduos. O catalisador tem um efeito de reciclagem.
O feltro sinterizado de aço inoxidável também pode ser usado para filtração de sistemas hidráulicos: o feltro sinterizado pode ser usado para qualquer filtro de alta, baixa e média pressão, por isso é amplamente utilizado em vários setores da aviação, naval, aeroespacial, máquinas-ferramenta, metalúrgico, farmacêutico e químico indústrias. Na China, a maioria dos sistemas hidráulicos de aeronaves civis são materiais filtrantes feitos de feltro sinterizado.
Feltros sinterizados de aço inoxidável também podem ser usados para filtragem apertada na indústria de semicondutores: na indústria de semicondutores, vários processadores de alta densidade e chips de memória são usados para processar gases de limpeza de ar. Filtros feitos de filtros são mais eficazes e fáceis de usar.
Como escolher o feltro sinterizado de fibra de titânio certo no sistema de filtragem?
1. Não deve haver alto teor de substâncias coloidais no material do filtro. O feltro sinterizado de fibra de titânio é melhor para filtrar partículas sólidas rígidas.
2. Preste atenção na pressão utilizada para a retrolavagem do feltro sinterizado de fibra de titânio. Deve ser controlado dentro de 0.3MPa, caso contrário a regeneração será mais difícil.
3. O feltro sinterizado de fibra de titânio só pode separar sólidos e líquidos, remover partículas mecânicas, mas não pode remover vários íons metálicos.
4. O material do filtro não deve conter alta concentração de íons cloreto.
5. Selecione a precisão apropriada do feltro sinterizado de fibra de titânio. O diâmetro do feltro sinterizado de fibra de titânio selecionado deve ser muito menor que o diâmetro das impurezas sólidas e tentar evitar que as impurezas sólidas entrem nos poros internos da parede de feltro sinterizado de fibra de titânio.
6. Existem muitos métodos de regeneração adequados para feltro sinterizado de fibra de titânio. Diferentes métodos de regeneração precisam ser selecionados para diferentes impurezas, como: ar, retrolavagem a vapor, retrolavagem, lavagem positiva, lavagem ácida, lavagem alcalina, limpeza ultrassônica e outros métodos.
Preparação de elemento filtrante de retrolavagem de feltro sinterizado na produção de matérias-primas sinterizadas
1) Matérias-primas contendo ferro
Minerais, concentrados de ferro, poeira de alto-forno, revestimento de aço laminado, escória de aço, etc. com alto teor de ferro e tamanho de partícula<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Fluxo
É necessário que o teor efetivo de Ca0 no fluxo seja alto, as impurezas sejam poucas, a composição seja estável, o teor de água seja de cerca de 3% e o tamanho da partícula seja inferior a 3 mm, representando mais de 90 por cento.
3) Combustível
Principalmente pó de coque e antracite. Os requisitos para o combustível são o maior teor de C, baixo teor de cinzas, baixo teor de voláteis, baixo teor de enxofre, composição estável, menos de 10 por cento de teor de água e mais de 95 por cento do tamanho da partícula é inferior a 3 mm.
A função de adicionar agente de sinterização na produção de elemento de filtro de fusão de poliéster de feltro sinterizado
1. Fortalecer a pelotização e granulação, melhorar a permeabilidade ao ar da camada de material, aumentar a velocidade de sinterização vertical e o fator de utilização da máquina de sinterização.
2. Melhorar a reatividade e a eficiência de combustão do combustível sinterizado e reduzir o consumo de FeO e combustível sólido.
3. Aumente a atmosfera oxidante da zona de combustão e promova a sinterização de baixa temperatura da espessa camada de material.
4. Aumentar o teor de ferrita de cálcio na fase ligante, melhorar as propriedades metalúrgicas do sínter e promover o aumento de ferro e coque no alto-forno.
5. Reduzir a quantidade de SO2 gerado no gás residual de sinterização e reduzir a poluição ambiental.
