Quando a soldagem a arco de argônio é usada para soldar aço inoxidável, devido à alta afinidade entre aço inoxidável e oxigênio, se nenhuma medida de proteção de solda for tomada, o metal de solda na parte traseira é facilmente oxidado durante o processo de soldagem, os elementos de liga são queimados e defeitos de soldagem são propensos a ocorrer, resultando em diminuição das propriedades mecânicas e resistência à corrosão do metal de solda.
Na soldagem a arco de argônio de tubos de aço inoxidável, para garantir a qualidade da soldagem na parte de trás da solda, medidas de proteção eficazes devem ser tomadas.
A soldagem a arco de argônio de tubos de aço inoxidável geralmente adota enchimento de argônio no tubo, fio de solda autoprotetor, agente protetor de soldagem sem argônio, etc., que pode prevenir a oxidação da parte traseira da solda, de modo que as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da solda pode ser efetivamente garantida.
Agora vamos apresentar a proteção traseira preenchida com argônio e as precauções do tubo soldado por arco de argônio de aço inoxidável.
Proteção de enchimento de argônio no tubo
O método de enchimento de argônio no tubo é para evitar a oxidação na parte de trás da solda. Os métodos de enchimento de argônio incluem principalmente enchimento de argônio geral e enchimento parcial de argônio.
1. Método geral de enchimento de argônio
Para tubos de pequeno diâmetro ou acessórios para tubos curtos, o enchimento de argônio pode ser usado como um todo, o que é relativamente simples.
O método de enchimento de argônio como um todo: selar ambas as extremidades com fita adesiva (casca de papel, placa de borracha, etc.), encher o gás argônio de uma extremidade do tubo e fazer um orifício de descarga de 3-5mm na parte superior da outra extremidade da vedação, principalmente para evitar que o arco caia dentro do tubo. A pressão do gás argônio é muito alta, resultando em dificuldade no fechamento do arco das juntas e defeitos como sulcos.
Além disso, para evitar que uma grande quantidade de gás argônio seja descarregada no espaço entre as contrapartes, a fita de papel pode ser usada para selar antecipadamente uma seção do bico, deixando apenas o comprimento da soldagem contínua para o soldador até a soldagem é concluída.
2. Método de preenchimento parcial de argônio
Quando o diâmetro do tubo é grande e a tubulação é longa, se o argônio for diretamente preenchido no tubo, a qualidade da soldagem não é fácil de garantir e uma grande quantidade de argônio será desperdiçada, o que aumentará o custo de manutenção.
Para economizar argônio, argônio parcial pode ser usado. Argônio parcial pode ser preenchido com papel solúvel em água. Antes do alinhamento, cole papel solúvel em água em ambos os lados do tubo a uma distância de 150 mm da porta de soldagem para formar um conjunto de placas de bloqueio temporário e, em seguida, encha o tubo com gás argônio no espaço entre as portas.
Quando o sistema de tubulação passa por um teste hidrostático, o papel solúvel em água se dissolverá rapidamente na água e será descarregado com a água sem causar efeitos adversos. Além disso, um acessório preenchido com argônio pode ser feito para proteção parcial com preenchimento de argônio. Antes de soldar, coloque as placas de bloqueio do acessório preenchido com argônio em ambos os lados do tubo e puxe o acessório para fora do tubo após a soldagem. Este método é adequado para a pré-fabricação moída de tubos de aço inoxidável e é simples e fácil de implementar.
Julgamento do efeito de proteção de argônio
O efeito da proteção de argônio pode ser avaliado de acordo com a cor da solda. Durante o processo de soldagem, o soldador pode ajustar o gás de proteção de acordo com a cor, para que a solda possa obter um melhor efeito protetor. Sua cor é branco prateado, amarelo dourado é o melhor, azul é bom, vermelho cinza é bom, cinza é ruim e cinza e preto são os piores.
Precauções para proteção de enchimento de argônio
(1) Durante a soldagem com arco de argônio, o ar deve ser fornecido à parte de trás da costura de solda com antecedência e a taxa de fluxo deve ser aumentada adequadamente. Depois que o ar é descarregado, a taxa de fluxo diminuirá gradualmente. Durante o processo de soldagem, o argônio deve ser continuamente preenchido no tubo. Quando a soldagem é interrompida, o gás é retardado e a costura de soldagem é totalmente protegida. Além disso, deve-se prestar atenção especial ao fato de que a soldagem só pode ser realizada após a exaustão do ar, caso contrário, o efeito protetor do enchimento de argônio será afetado.
(2) O fluxo de argônio deve ser apropriado. Se a vazão for muito pequena, a proteção não é boa e a parte de trás da solda é fácil de oxidar; se a taxa de fluxo for muito grande, correntes parasitas serão geradas durante a soldagem e o ar será trazido para o ar, e o efeito de proteção também se deteriorará.
(3) A entrada de gás argônio deve ser colocada o mais baixo possível na seção fechada, e o orifício de descarga de ar deve ser colocado em uma posição mais alta na seção fechada. Como o argônio é mais pesado que o ar, encher o argônio de uma posição mais baixa pode facilmente garantir uma concentração mais alta, e o efeito protetor do enchimento com argônio é melhor.
(4) A fim de reduzir a perda de gás argônio no tubo a partir da folga entre as contrapartes, o que afetará o efeito de proteção e aumentará o custo, a fita de papel pode ser colada ao longo da folga da solda antes da soldagem, deixando apenas o comprimento para o soldador iniciar a soldagem a arco.
No trabalho real, o método de proteção para a parte traseira da solda deve ser selecionado de forma flexível de acordo com fatores como quantidade de engenharia de soldagem, especificações do tubo, requisitos do processo e aplicabilidade da operação para garantir a qualidade da soldagem.
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