0.5-70μm Placa de filtro de titânio sinterizado em pó de metal poroso para sólido-líquido

• O material poroso sinterizado de titânio é um tipo de material poroso com esférico de alta qualidade e alto

pó de titânio de pureza como matéria-prima e é tornado rígido formando e sinterizando em alta

temperaturas.

• Materiais porosos sinterizados de titânio têm as características de baixa densidade, alta especificidade

resistência, boa resistência à corrosão e boa biocompatibilidade.

Propriedades dos materiais porosos sinterizados de titânio:

1. Uniformidade do diâmetro dos poros, estabilidade dos poros e alta eficiência de separação.

2. Alta porosidade, baixa resistência à filtração e alta permeabilidade.

3. Boa estabilidade química, resistência à corrosão ácida e alcalina e resistência à oxidação.

4. Estabilidade morfológica, sem derramamento de partículas, conformidade com os requisitos de higiene alimentar e farmacêutica GMP.

5. Boas propriedades mecânicas, baixa pressão diferencial e grande vazão.

6. Forte capacidade antimicrobiana, não interage com microrganismos.

7. Regeneração online, limpeza fácil, longa vida útil.

8. Excelente biocompatibilidade, pode ser amplamente utilizado na indústria biológica, alimentícia, farmacêutica e médica.

9. Excelente desempenho de blindagem eletromagnética.

10. Bom amortecimento e resistência ao choque.

Aplicativo:

1. Filtração por descarbonetação de líquidos farmacêuticos.

2. Filtragem de precisão da indústria de gás eletrolítico, distribuição de gás.

3. A indústria médica faz implantes biológicos.

4. Filtração da esterilização do odor da indústria do tratamento de água e aeração do ozônio.

5. Clarificação e filtração no processamento de alimentos e bebidas.

6. Pré-filtração do sistema de osmose reversa para a indústria eletrônica.

7. Filtração e recuperação de catalisadores de metais preciosos na indústria química fina.

8. Carreador de catalisador em reações catalíticas gasosas e líquidas.

Em processamento:

peneiramento de pó de titânio—Agitação—Moldagem—Sinterização em alta temperatura e

usinado a vácuo no tamanho—Tratamento de Superfície—Inspeção—Produtos Acabados

Detalhes da embalagem e envio:

I. Preço competitivo

Encontraremos uma maneira de fornecer um preço competitivo no mercado porque somos uma fábrica que tem

11 anos de experiência em produções emPlaca de titânio em pó sinterizadoou filtro na China. podemos resolver

os problemas na área da indústria de filtros.

II. Garantia da Qualidade

Envolvemos organizações especializadas independentes que controlam a qualidade de acordo com as necessidades de nossos clientes

desejos.

III. Experiência de fabricação

Fazemos planejamento e projetamos ou reprojetamos (ajustes) para criar os produtos de titânio ou aço inoxidável mais sinterizados.

placa de titânio porosa sinterizada

folha de titânio poroso

pó de sinterização de titânio poroso

Atualmente, os métodos de preparo0.5-70Pó de metal poroso μm placa de filtro de titânio sinterizado

para sólido-líquido são as seguintes:

1. Método de deposição de metal: Os métodos de deposição de metal incluem principalmente o método de evaporação a vácuo, método de eletrodeposição, pulverização de plasma e método de deposição reativa, entre os quais o método de deposição mais comum é o método de pulverização de plasma. Em geral, a pulverização de plasma tem vantagens únicas na preparação de filmes finos ou revestimentos, e o método também pode ser usado para processar metais porosos.

2. Método de sinterização de estado sólido: Este método inclui principalmente o método de sinterização por acumulação de metal, método de adição de agente formador de poros, método de sinterização de espuma de pasta, método de modelo, método de síntese de combustão, etc.

• O método de sinterização por empilhamento de metal é um método de sinterização de esferas ou pós ocos empilhados em altas temperaturas e formação de ligações metalúrgicas por difusão em alta temperatura para preparar metais porosos. Além disso, o método de enrolamento de arame também pode ser usado para formar um blank e depois um sinterizado para preparar um material poroso.

• O método consiste em misturar uniformemente o agente formador de poros e o pó de titânio em uma certa proporção e, em seguida, remover o agente formador de poros aquecendo-o ou dissolvendo-o antes ou depois da sinterização para obter uma estrutura porosa. O método tem ampla aplicabilidade, processo de preparação simples e distribuição uniforme de poros.

• O método de formação de espuma em pasta usa pó de metal como matéria-prima e é preparado em pasta pela adição de um agente espumante, etc., e depois adicionado ao molde para aquecimento. Devido à ação do aditivo e do agente espumante, o gás começa a se expandir e, após a sinterização, podem ser obtidos os metais porosos.

• O método do molde também pode ser usado para preparar titânio poroso. Geralmente, a esponja é usada como molde, a pasta de titânio é imersa no molde e, após a secagem, o molde é removido por aquecimento e, finalmente, o titânio poroso e sua liga são obtidos por sinterização em alta temperatura.

3. Método de solidificação líquida: De acordo com diferentes fontes de aquecimento, pode ser dividido em elétrons

método de formação de aquecimento de feixe e método de formação de rede de engenharia a laser.

• Processamento de feixe de elétrons. O processamento por feixe de elétrons é um método de processamento especial que usa energia térmica gerada quando um feixe de elétrons com alta densidade de potência impacta uma peça de trabalho para derreter e vaporizar materiais. Este método também é um dos métodos comumente usados ​​na tecnologia de prototipagem rápida.

• Método de forma líquida de engenharia a laser. O método de modelagem de rede de engenharia a laser também é um tipo de tecnologia de prototipagem rápida. Essa tecnologia usa design auxiliado por computador e tecnologia de prototipagem rápida para converter o modelo sólido tridimensional em informações planas e, em seguida, gera o código de usinagem CNC, que é finalmente transmitido ao centro de controle e aquece o laser. As matérias-primas fundidas são empilhadas camada por camada para produzir peças sólidas.

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