Rolo de Titânio

Titânio

Titânio (Ti), o elemento do grupo IVB do quarto período da tabela periódica, é um metal de transição branco-prateado. Excelentes propriedades físicas e químicas o tornam amplamente utilizado na indústria aeroespacial (fuselagem e motor), petroquímica (condensador, tubo de troca de calor), defesa nacional (míssil e foguete) e biologia médica (osso artificial) e outros campos de ponta.

As propriedades físicas e químicas mais proeminentes do titânio incluem altos pontos de fusão e alta resistência específica. O titânio é apenas 57% tão denso quanto o ferro.

O ponto de fusão é 1668 graus, 138 graus maior que o ferro. A resistência específica (resistência/densidade aparente) do titânio é a maior em ligas industriais comumente usadas. A resistência específica da liga de titânio TC4 comumente usada (Ti-6Al-4V) é 3,5 vezes maior que a do aço inoxidável, então o titânio é um tipo de metal de alta resistência e baixa qualidade.

Liga de titânio

A liga de titânio é um material de alto desempenho usado em produtos aeroespaciais, com excelentes propriedades de material metálico, atualmente é reconhecido internacionalmente como o material mais avançado e ideal para a produção de todos os tipos de bicicletas de alta qualidade de corrida e lazer. As características marcantes da liga de titânio são leve, alta resistência, boa elasticidade, resistência ao impacto, bom desempenho à fadiga, resistência à corrosão e nunca ferrugem. Bicicletas, especialmente carros de corrida, exigem leveza, rigidez e bom desempenho de impacto. O peso mais leve melhora a velocidade e reduz o esforço físico em longas distâncias; O quadro da bicicleta com boa rigidez é propício para a conversão da força motriz e melhora o desempenho de manuseio. O quadro da bicicleta com boa absorção de impacto pode atenuar melhor o impacto da estrada, de modo a reduzir a fadiga do ciclista.

Rolo de titânio

(1) A placa de titânio laminada a quente é primeiro aquecida no forno alcalino (método de aquecimento por banho de sal no qual o hidróxido de sódio sólido se torna um estado líquido a alta temperatura). A temperatura geral de aquecimento está entre 400 graus e 460 graus. Ajuste a temperatura de aquecimento e o tempo de retenção de acordo com as diferentes espessuras da placa de titânio. A fim de remover o líquido fundido de hidróxido de sódio na superfície da placa de titânio e efeito de descalcificação, devido à placa de titânio e à superfície da escala de óxido no caso de mudanças de temperatura na expansão e contração térmica, na têmpera em água fria, então que a superfície do óxido descama, esse processo é chamado de explosão alcalina.

(2) O ácido é ácido sulfúrico e nitrato de sódio líquido fundido. Quando o íon de ferro na solução excede um certo número, fará com que a cor da superfície da placa de titânio fique preta e não atinja o acabamento, por isso é necessário detectar regular ou quantitativamente o teor de íon de ferro no ácido.

(3) Decapagem no laminador após a laminação, laminação de produtos acabados, lavagem alcalina (fusão de água com hidróxido de sódio) para remover a superfície do óleo.

(4) Após a lavagem alcalina, é seco no forno de ar (forno de aquecimento a gás). A temperatura do forno é controlada abaixo de 200 graus, e o processo de secagem é geralmente de 180 graus.

(5) Após a secagem, entre na área do produto acabado. Primeiro, endireite a superfície na máquina de endireitamento de seis rolos e, em seguida, corte no tamanho da superfície acabada na máquina de corte de chapas. Finalmente, repare manualmente os defeitos da superfície com o rebolo Chiba e, finalmente, embale. No processo acima, porque a placa de titânio é primeiro aquecida no forno alcalino, o forno usa aquecimento elétrico, que consome grande energia, e a perda de calor do forno de banho alcalino é grande, a taxa de utilização de energia é baixa e o sólido hidróxido de sódio é usado como o líquido fundido no forno alcalino, e o líquido residual é seriamente poluído para o meio ambiente. Além disso, este processo leva muito tempo para remover a incrustação de óxido, e baixa produtividade, o mais importante é que o processo existente é difícil de alcançar a produção contínua de tiras.

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