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Desempenho de fabricação do processo de produção de feltro de sinterização de fibra de metal

Se o feltro de sinterização for usado, se a temperatura for relativamente alta, o diâmetro do filamento pode ter alguma influência no uso do produto, então quais são os efeitos? Como saber? HojeTopTiTechirá apresentar para você abaixo.

Em primeiro lugar, no uso de produtos de feltro de sinterização, quanto mais fino o diâmetro do filamento, maior a área de superfície, ao mesmo tempo, a superfície atômica será menor e a distância de difusão dos átomos se tornará menor, quando a situação é grave, pode afetar a velocidade de sinterização do produto.

Em segundo lugar, no processo de utilização de produtos de feltro de sinterização, o diâmetro do filamento da fibra é relativamente especial devido ao seu modo de processamento, portanto, pode armazenar mais capacidade de deformação. Portanto, quando a temperatura aumenta, o produto de sinterização pode aparecer na difusão do contorno do cristal e na difusão do corpo, o que causará a contração do produto.

Além disso, como o produto de feltro de sinterização é um produto de filtro, a estrutura do orifício entre as fibras não pode ser consistente antes do trabalho de produção de sinterização, mas após o trabalho de sinterização, ele terá uma resistência maior.

O acima é o impacto do diâmetro do filamento de fibra em produtos de feltro de sinterização. Espero que você possa prestar mais atenção ao conteúdo acima ao usar este produto no futuro.

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Fabricação do processo de produção de feltro de sinterização de fibra metálica

Performance de

● feltro de filtro de fibra de metal: a alta porosidade de 85% pode garantir que o material do filtro passe pelo

grande vazão, vida útil longa o suficiente e queda de pressão muito baixa, portanto menor

do que a área de filtro de outros materiais de filtro. A estrutura porosa do

● feltro de filtro de fibra de metal sinterizadopermite que o usuário execute backblowing ou backwash on-line no

máquina.

● O material de filtro do tipo filme fino é fácil de quebrar ondas e soldar. Durante o processo de sinterização, a reticulação da fibra é fundida para que o material do filtro tenha alta resistência, juntamente com um espaço interno grande o suficiente, o material do filtro pode suportar impacto térmico, alta pressão e limpeza frequente de pulso reverso.


● material de filtro de fibra metálica de diferentes materiais de liga pode ser usado para alta temperatura, mesmo até

1000 graus de condições de alta corrosão, outros materiais, como tecidos não metálicos, como produtos químicos

fibra ou cerâmica não podem ser comparadas. A estrutura de buraco do tipo gradiente do


● o material do filtro pode alcançar maior eficiência. Para uma filtragem profunda, a instalação dianteira tem um alto

capacidade de contaminação suficiente e, como uma filtragem de superfície, a instalação reversa forma uma torta de filtro

que pode ser retrolavado online.


● aço não bordado e outras ligas têm as características de baixa expansão térmica, sem quebradiço,

soldagem fácil e sem deformação sob choque térmico. Escolha a liga adequada pode atender

os requisitos de resistência e as duras condições de trabalho.


● Ao aplicar filtragem de profundidade, é recomendável escolher uma estrutura de várias camadas para aumentar o

capacidade de contaminação.

● filtro de fibra de metal sinterizadoo feltro produz muitas formas e séries: elemento filtrante do núcleo da vela (quebrado

onda ou onda não quebrada), placa de filtro de disco. Quando a filtração fina de alta pressão é necessária, o filtro

placa processada comfiltro de fibra de metal sinterizadomaterial com rede de título profissional de dupla face é

melhor substituir o elemento filtrante.