Faixa de aplicação de feltro sinterizado de aço inoxidável
O feltro sinterizado de aço inoxidável pode ser usado para a recuperação do catalisador. O filtro feito de feltro sinterizado é pequeno em tamanho, longa vida útil e baixa diferença de pressão, por isso é amplamente utilizado em vários campos de processamento petroquímico e tem valor importante na solução de decapagem de resíduos. O catalisador tem um efeito de reciclagem.
O feltro sinterizado de aço inoxidável também pode ser usado para filtração de sistemas hidráulicos: o feltro sinterizado pode ser usado para qualquer filtro de alta, baixa e média pressão, por isso é amplamente utilizado em vários setores da aviação, naval, aeroespacial, máquinas-ferramenta, metalúrgico, farmacêutico e químico indústrias. Na China, a maioria dos sistemas hidráulicos de aeronaves civis são materiais filtrantes feitos de feltro sinterizado.
Feltros sinterizados de aço inoxidável também podem ser usados para filtragem apertada na indústria de semicondutores: na indústria de semicondutores, vários processadores de alta densidade e chips de memória são usados para processar gases de limpeza de ar. Filtros feitos de filtros são mais eficazes e fáceis de usar.
As vantagens comparativas do elemento filtrante de malha sinterizada de aço inoxidável e do elemento filtrante de feltro sinterizado de aço inoxidável
Primeiro, você precisa aprender mais sobre as características de várias marcas e modelos de purificadores de água. Qualquer tipo de purificador de água tem seus prós e contras, e filtros diferentes funcionam de maneira diferente. Você também precisa saber a qualidade da água da torneira diária na cidade e depois comprá-la de acordo com suas próprias refeições e hábitos alimentares. A melhor escolha é para seus talentos.
Nesta fase, existem vários tipos de purificadores de água para uso doméstico em vários tipos de marcas conhecidas. Existem muitos filtros, ultrafiltros de núcleo único, ultrafiltros que podem ser usados sem eletricidade e filtros de equipamentos de osmose reversa que requerem uma propulsão para serem usados com segurança. Há também muitos negócios de exportação com negócios de exportação de água ultrapura. Há comércio de exportação de água limpa e muito mais. A água pura pode ser bebida diretamente, mas não há nutrientes, apenas para continuar a complementar o teor de água. A purificação da água requer fervura depois de beber, especialmente para cozinhar e lavar alimentos na cozinha. Além disso, a necessidade de usar eletricidade para usar purificadores de água de osmose reversa também produzirá águas residuais, especialmente no inverno, a taxa de águas residuais chega a cerca de 70% e os purificadores de água de osmose reversa filtram substâncias nocivas e benéficas na água.
A vida útil dos elementos multifiltros também é muito diferente. Por exemplo, a vida útil do elemento filtrante de algodão PP é de apenas 3 meses menor ou igual a 6 meses, a vida útil do elemento filtrante de carvão ativado é 6 menor ou igual a 12 meses e a vida útil do filtro de ultrafiltração ou osmose reversa elemento é geralmente de 24 meses. meses ou mais. Se trocar os filtros de acordo com uma programação for muito trabalhoso, não há necessidade de comprar um purificador de água de longa duração que não exija substituição frequente e, se a qualidade da água local for boa, não há necessidade de comprar um filtro de água purificador. Se a qualidade da água local for muito ruim e a qualidade da água potável for problemática, você pode considerar a compra de um purificador de água de osmose reversa, também conhecido como máquina de água pura. Agora, o fabricante também introduziu alguns purificadores de água com saída de água, que possuem saídas de água pura, que podem ser consumidas diretamente, e uma saída de água limpa, adequada para ferver água para cozinhar.
Adquira também um pré-filtro para instalar o purificador de água para prolongar a vida útil do filtro do purificador de água. Ajuste 3M, compre por tamanho. É mais caro, mas a qualidade está lá.
A função de adicionar agente de sinterização na produção de elemento de filtro de fusão de poliéster de feltro sinterizado
1. Fortalecer a pelotização e granulação, melhorar a permeabilidade ao ar da camada de material, aumentar a velocidade de sinterização vertical e o fator de utilização da máquina de sinterização.
2. Melhorar a reatividade e a eficiência de combustão do combustível sinterizado e reduzir o consumo de FeO e combustível sólido.
3. Aumente a atmosfera oxidante da zona de combustão e promova a sinterização de baixa temperatura da espessa camada de material.
4. Aumentar o teor de ferrita de cálcio na fase ligante, melhorar as propriedades metalúrgicas do sínter e promover o aumento de ferro e coque no alto-forno.
5. Reduzir a quantidade de SO2 gerado no gás residual de sinterização e reduzir a poluição ambiental.
Influência da temperatura de sinterização no feltro sinterizado com fibras
O processo de sinterização é um processo chave que afeta a microestrutura do feltro sinterizado de fibra metálica, e a temperatura de sinterização é o parâmetro mais importante do processo de feltro sinterizado de fibra metálica. Este trabalho toma o feltro de fibra de 6 μm como exemplo para análise. A manta de fibra de 6 μm tem pescoços de sinterização óbvios nessas três temperaturas, mas a manta de fibra sinterizada exibe três morfologias diferentes nas três temperaturas. a é o pescoço de sinterização formado por fibras de 6 μm após a sinterização em 1 200 grau, as fibras verticais superiores e inferiores formam um pescoço de sinterização na tangente e o diâmetro do feltro sinterizado é maior que o diâmetro da fibra, mas o duas fibras não têm tendência a se fundir; quando sinterizado Quando a temperatura é 1 250 graus , o diâmetro do feltro sinterizado das duas fibras verticais é maior do que em 1 200 graus , e as fibras próximas ao feltro sinterizado tendem a se fundir, o que reflete isso o novo contorno de grão formado no feltro sinterizado se difunde através do contorno de grão ao mesmo tempo. As duas fibras são empurradas para cima e para baixo, e o diâmetro das fibras perto do feltro sinterizado encolhe. Isso pode ocorrer porque com o aumento da temperatura de sinterização, os átomos do metal se difundem para o feltro sinterizado ao longo do comprimento da fibra, resultando no encolhimento do diâmetro da fibra, enquanto 1 200 O feltro da fibra sinterizada em grau não tem esse fenômeno; quando a temperatura de sinterização é de 1 300 graus, as fibras próximas ao feltro sinterizado apresentam fusão óbvia, o que ocorre porque a temperatura de sinterização continua a aumentar, a difusão do limite de grão é mais rápida e as substâncias nas fibras próximas ao feltro sinterizado se difundem . Neste momento, as fibras no feltro sinterizado também encolheram significativamente, e o feltro de fibra de 6 μm não derreteu em 1 300 graus.
A soldagem das juntas sobrepostas do feltro sinterizado de fibra é realizada por difusão. Na fase inicial da sinterização, os pontos sobrepostos das fibras em contato entre si formam gradativamente a ligação do feltro sinterizado. Neste momento, os pontos de sobreposição são descontínuos e possuem um grande número de poros. O principal mecanismo de difusão é a difusão de superfície; Os contornos de grão são gradualmente formados no feltro sinterizado, e o principal mecanismo de difusão neste momento é a difusão do contorno de grão; no estágio posterior da sinterização, os grãos próximos ao feltro sinterizado começam a crescer, e a difusão em massa do crescimento do grão é o principal mecanismo neste momento. A essência da difusão é o movimento térmico dos átomos, e a temperatura afeta significativamente a taxa de difusão atômica. Para a difusão superficial, o feltro sinterizado só pode ser formado quando a temperatura de sinterização é suficiente para que o movimento térmico dos átomos na superfície da fibra supere a barreira de energia da superfície, portanto, feltro sinterizado de fibra. deve exceder uma determinada temperatura. Da mesma forma, a temperatura de sinterização afeta a velocidade de difusão dos limites de grão atômico da fibra. Quanto maior a temperatura de sinterização, mais rápida a velocidade de difusão do limite de grão e mais rápida a sinterização da fibra sentida; mas uma temperatura de sinterização muito alta fará com que a fibra tenha grãos muito grandes e encolhimento do diâmetro do fio. E defeitos como o derretimento excessivo, que precisam ser evitados no processo de feltro sinterizado com fibras.
Influência do diâmetro da fibra no feltro sinterizado com fibras
Quando a temperatura de sinterização é constante, o diâmetro da fibra tem grande influência na morfologia da junta sobreposta da fibra. Este artigo leva 1 250 grau como um exemplo para analisar. Pode ser visto na análise acima que em 1 250 graus, as fibras de 4 μm são completamente fundidas no pescoço de sinterização, as fibras de 6 μm são parcialmente fundidas no pescoço de sinterização e as fibras de 8 μm não são fundidas no pescoço de sinterização e o diâmetro do pescoço de sinterização é maior que o diâmetro da fibra. , O diâmetro do pescoço de sinterização de fibra de 12 μm é menor que o diâmetro do fio de fibra, o diâmetro do pescoço de sinterização de tapete de fibra de 22 μm é menor e não é fácil encontrar o pescoço de sinterização na detecção de microscópio eletrônico, apenas em algumas posições especiais da fibra. Além disso, nas mesmas condições, quanto mais fino o diâmetro da fibra, maior a velocidade de sinterização.
A influência do diâmetro da fibra no feltro sinterizado de fibra tem principalmente os seguintes dois aspectos: 1) Quanto menor o diâmetro da fibra, maior a área superficial específica da fibra, menor a barreira de energia superficial dos átomos na superfície da fibra, e a redução da distância de difusão atômica, nas mesmas condições A fibra de menor diâmetro de filamento assume a liderança na difusão superficial e completa os 3 processos de sinterização, enquanto a velocidade de sinterização da fibra de diâmetro grosso é mais lenta e até a difusão superficial de a junta sobreposta de fibra não foi concluída; 2) Devido ao processo de produção especial de fibras metálicas, finas A fibra metálica com o diâmetro do fio armazena mais energia de deformação. Quando a sinterização entra no estágio médio e tardio, ocorre principalmente a difusão do contorno de grão e a difusão em massa. Neste momento, a energia de deformação atuará como a força motriz para a sinterização para aumentar a velocidade de difusão do limite de grão e difusão em massa. O diâmetro do fio é Para as mantas de fibra de 4 e 6 μm, as fibras começaram a encolher perto do pescoço de sinterização devido à difusão atômica ao longo da direção longa.
O feltro sinterizado de fibra de metal é usado como material de filtro. Antes da sinterização, suas fibras são dispostas aleatoriamente e em contato umas com as outras. Neste momento, o feltro sinterizado de fibra não é um todo, e uma certa estrutura de poros não pode ser mantida entre as fibras; após a sinterização, o feltro sinterizado de fibra tem uma certa resistência e estrutura. A soldagem por difusão de juntas sobrepostas de fibra tem uma grande influência nas propriedades das mantas sinterizadas de fibra. Se as fibras estiverem superderretidas, o tamanho médio dos poros das mantas de fibra será afetado e até mesmo pontos de vazamento aparecerão. O estado do feltro de fibra sinterizada afetará a tenacidade e resistência do feltro de fibra sinterizada, e o tamanho do grão do feltro de fibra sinterizada afetará a resistência à corrosão do feltro de fibra sinterizada.
feltro de fibra de titânio
feltro de titânio
